两级压缩制冷循环中，制冷剂的压缩过程分两个阶段进行，即将来自蒸发器的低压制冷剂蒸气(压力为p0 )***入低压压缩机，在其中压缩到中间压力pm ，经过中间冷却后再进入高压压缩机，将其压缩到冷凝压力pk ，排入冷凝器中。这样，可使各级压力比适中，由于经过中间冷却，又可使压缩机的耗功减少，可靠性、经济性均有所提高。压缩空气使用端口：车间的末端用气设备耗气大，泄漏点多，用气效率偏低。

当蒸发温度较低时，采用双级压缩制冷循环可达到以下目的：降低压力比，避免和减少高压力比带来的损失；如降低压缩机的排气温度，提高实际输气量，制冷机运行的平衡性提高等。

目前客户使用中压缩空气系统存在的问题小结：

压缩空气站房管理

每台空压机***运行，依据出口压力***控制，无集中控制；

生产设备用气波动大时，加卸载频繁造成能源损耗严重；

工频空压机冲击电流大，噪音大；

空压机站房由人工管理，无监控；

空压机附属净化设备陈旧，影响供气效率，压降大；

空压站内通风、散热、粉尘等工况差异大。

双级压缩螺杆空压机是如何节能的？

双级压缩螺杆空压机是如何节能的

其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入第的一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。荣获专利的油润滑系统，将压缩腔和轴承供油***分开，压缩腔采用普通清洁度润滑油，轴承部分采用高清洁度润滑油，确保轴承高可靠性。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到排气压力。通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。