在一些比较特殊的生产行业中，对螺杆空压机排出的气体有比较高的要求，特别是纺织企业与食品行业，基本上都要求压缩空气的含油量特别低，基本做到无油的压缩空气。那么当螺杆空压机排气带油的故障发生时，我们该怎么解决这个问题呢?我带大家来分析一下排气带油故障的主要原因：油气分离芯子出现损坏在螺杆空压机的运行过程中，油分离芯子出现损坏如破损、穿孔现象，那么其就失去了油气分离的作用。也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了，那么大量的油并没有被分离出来，就会随着气体一起被排出机体，就造成了在排气过程中出现带油故障。

空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。

1.选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、***和维修时所需的空间和照明。

2.选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。

3.预留通道和***空间，按照《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。

4.主管路配管时，管路须有 1°～2° 的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

5.支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

目前国内的水润滑无油螺杆压缩主机，绝大部分采用的是不锈钢合金以及铜合金材质，门转子采用的是PEEK（超高强度，超级耐磨的）分子材料，它具有以下特点：　　1.更大的排气量，例如，22KW，8公斤这款机，国内进口二手空压机厂家的气量范围一般都在3.3 m3/min-3.9 m3/min；　　2.更高的压力范围：目前单级压缩高排气压力可达16bar（无油机行业），低压力可到2bar;　　3.更高的效率，更节能：（接近于等温压缩，容积效率更高）；　　4.更低的噪音，更小的震动；　　5.内部没有任何润滑油，没有油污染风险，无油保障。