两级压缩制冷循环中，制冷剂的压缩过程分两个阶段进行，即将来自蒸发器的低压制冷剂蒸气(压力为p0 )***入低压压缩机，在其中压缩到中间压力pm ，经过中间冷却后再进入高压压缩机，将其压缩到冷凝压力pk ，排入冷凝器中。经过我公司多年技术开发，解决一些企业的用电盲区，延长设备使用寿命，降低空压机能源损耗。这样，可使各级压力比适中，由于经过中间冷却，又可使压缩机的耗功减少，可靠性、经济性均有所提高。

当蒸发温度较低时，采用双级压缩制冷循环可达到以下目的：降低压力比，避免和减少高压力比带来的损失；如降低压缩机的排气温度，提高实际输气量，制冷机运行的平衡性提高等。

单级压缩机和双极采用变频调速技术，配置变频电机，节电率高达30%，同时降低电机噪音，减少环境污染，大大缩减企业能源成本的支持，达到节能环保的现代企业要求。

变频型号功率颜色重量/KG外形尺寸/长宽高(mm)出口管径额定排气压力下排气量:

m3/min/ba7810KVBH-20A15金7101290*977*1548G1〞2.652.442.32.11KVBH-30A22金7851290*977*1548G1〞4.113.913.633.33KVBH-50A37金11251392*1102*1705G1 1/2〞76.526.165.46KVBH-75A55金17001577*1377*2079G2〞10.289.889.248.43KVBH-100A75金20821682*1412*2079G2〞13.812.7312.2811.66注:本公司保留技术不断改进之权利，参数变化恕不告知。首先，空气经过进气阀总承进入压缩腔，经过第的一级（第的一对螺杆）压缩后出来，到两级之间（***点叫“级间冷却系统”），此时压力大概有0。

从理论上讲，单机压缩喷油和双级压缩空压机在某一理论压力上有分割点，两者在自己的压力范围内都各有优势。但实际上，这种优势在生产厂家的生产技术和机头技术上已经打开了，也就是说，节能效果还是需要看厂家的生产技术和机头。

双级压缩节能缺点：

很早***得出了结果，双级压缩自降温优势能有效的降低能耗，但是在13公斤以下的螺杆喷油单机压缩机来看喷油能够有效的解决温度的问题，如果在进行二次压缩的话，不但使得空压机内部变得复杂，增加了空压机的成本，无法真正的节能。这样，可使各级压力比适中，由于经过中间冷却，又可使压缩机的耗功减少，可靠性、经济性均有所提高。如果通过二次压缩造成温度过低的情况，会让机内积水，导致空压机内部出问题。

单级压缩节能缺点：

单级压缩机的结构比较简单，从而分离率很低，就会影响到后续设备的工作，导致整个设备的效率都会降低。