本篇我们为您介绍水平定向钻施工中关键技术。

5. 导向孔工艺及卡钻出现的解决方法

5.1导向钻孔采用射流辅助钻进方式。

导向孔钻进是通过定向钻的高压泥浆射流冲蚀破碎旋转切削成孔的，以15度斜面钻头来控制钻头方向。钻头内的***，发射钻头的位置、顶角、深度、钻头的温度、面向角、***内电池的状态等参数，

这些参数由地面手提***示踪仪接收，供操作人员能及时准确确定钻头的具体位置、深度，并随时通过钻机调整钻进参数，以控制钻头按设计轨迹钻进。

5.2 斜面纠偏

地面示踪仪测量精度一般为3％～5％，测量深度为21m，当发现定向钻进偏离设计轨迹时，通过调整钻头斜面的方向，进行造斜纠偏。纠偏不能太急，应按照钢管的曲率半径在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内就完成所有纠偏工作，防止拖管过程中，出现拖不动的问题。

5.3 卡钻的出现及解决方法

在（砾石、糖粒砂、钙质层）钻进中，会出现卡钻的现象。应及时调整泥浆配比，使用***大泥浆泵排量，与挖掘机配合，将钻杆撤出卡钻区。

总结卡钻出现的原因，调整泥浆配比，使用进口澎润土，增加泥浆切力与粘度，使用扭矩大、推力大的钻机及相匹配的钻头，完成导向孔的钻进。

6. 扩孔器及扩孔工艺

当先导孔钻至出钻区需用一个扩孔器来扩大钻孔，以便安装成品管线，一般将钻孔扩大至成品管尺寸的1.2～1.5倍，扩孔器的拉力或推力一般要求为每毫米孔径175.1N，根据成品管和钻机的规格可采用多级扩孔。对于不同的地层，采用不同的扩孔器，这是保证回扩成孔的关键。

在工程拖拉过程中，DN600的钢管拖拉扩孔孔径为750mm，1000mm直径的PE管道拖拉扩孔孔径为1350mm。成孔倍率都控制在1.3左右。扩孔不能急于求成，扩孔器应逐级增大，根据土质情况一般100-200mm，现场实际操作往往越级加大扩孔器型号，造成卡钻塌孔等。

7. 钻井液性能与钻孔、回拖的关系

泗阳多数地段为粉质沙土，实际膨润土用量和添加剂用量较大。

定向钻穿越施工，由于钻孔处于地表（一般位于地表层以下3m～20m），地质松软，所以不易形成孔洞，钻孔易塌方，这就要求所用泥浆的护壁性要好，泥饼质量高，控制失水性要好，以保证钻机性能的很好发挥。由于地层结构不同所需泥浆性能也不相同。

泥浆作为钻进冲洗液，具有润滑钻具、稳定孔壁、降低回转扭矩和回拉力，降低拖管时钢管和洞壁的摩擦系数、冷却钻头和***、携带土屑、减少腐蚀、固孔护管等作用。

在穿越张相文故居、河道等有几段长距离穿越，长距离穿越，泥浆的作用尤其重要，孔内缺少泥浆往往是钻孔失败的重要原因。

保持整个过程中有反浆，对工程顺利进行至关重要，为改善泥浆性能，需加入适量地添加剂来配制成不同性能的泥浆。纯碱，可增粘，增静切力，调节pH值，投入纯碱量一般为钠土量的2％。为成孔良好，增加孔内润滑，可加入适量的Drispac（纯度和取代度都很高的钠羧甲基纤维素聚合物）。

为了保证穿越工程的顺利进行，切实保证泥浆的性能才能保证穿越管线的成功。

1）认真研究地质构造图，制定完善的的泥浆配比方案，并认真实施，对特殊地段应提前采取特殊措施，及时加入添加剂，调节好泥浆性能，尽量保证孔内状况良好，形成良好的孔壁。

2）在易塌方的地段，一方面改进泥浆的性能，另一方面，改变钻孔和回拖工艺等，尽量缩短停钻时间，加快钻进速度，保证钻孔不塌方

3）加强泥浆循环。停止钻进时，仍要注入适量泥浆，保证孔内始终存在正压，使泥浆把孔内切削物尽量多的携带出来，防止沉积于孔内。

8. 在拖管过程中出现管拖不动的情况

拖管途中出现管道拖不动，应及时将钻机移到管道入地端，与挖掘机配合，使拖力达到原来拖力的两倍，将管道拖出地面。总结拖不动的原因，审查各个工程环节及相关保障措施，并加以改善，如采用更大的回扩头、使用进口粘土和添加剂，更大动力的钻机，完成穿越。现场管道拖不动，未查到原因，随即换了较大的机器拖拉，主要是设备选型小了。

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