德国boehlerit数控刀片有氧化铝和氮化钛的易识别性:

 1991年汽车行业对刀片的一次 分析性研究更是对涂层的发展起了关键性的作用。分析显示，由于使用者很难判断出黑色涂层的磨损情况，刀片的三分之一左右的刃口在尚未使用前便被丢弃。这一发现触发了用户对易于识别磨损情况的“金色”刀片的需求量，刀具厂家立即对这一需求作出了反应，在氧化铝涂层上沉积一层薄的氮化钛涂层，但这种方法代价太大，对很多钢材和铸铁材料来说，黑色氧化铝涂层的加工性能远远优于 氮化钛涂层。为将两者的优点结合起来，就需要一种 的“陶瓷”复合涂层，使它在有氧化铝的 性同时又有氮化钛的磨损易识别性。
   德国boehlerit数控刀片—钢车削：
  位于卡芬堡的蓝帜金工集团切削材料研发中心2005年开发出了Steeltec LC215K系列刀片，到目前为止，倍锐特是 成功利用中温化学涂层（MT-CVD）技术生产出“ 氧化铝复合涂层”的厂商。在增加刀片磨损易识别性时，要保证涂层的耐高温性能达到更高切削速度就要求涂层间有更高的粘合性。倍锐特的诀窍在于各涂层间利用了新开发的Durotec技术的齿状过渡层。采用Durotec技术的刀片散热表面结构使加工工件时产生的高温可以通过刀片分散出去，因而在干切削钢和合金钢时性能更好。
   德国BOEHLERIT数控刀片Supertec L 15Z的应用：
  难加工材料轻松应对
  不锈钢的难加工特性是一致公认的。在通常情况下，单个切削刃加工铝的平均寿命是数天，用于易切削钢约一个班次，灰铸铁1.5～2个小时，新的GGV石墨铸铁1小时15分钟，球墨铸铁GG60 1个小时，加工钢材（如42CrMo4）平均为45分钟，奥氏体不锈钢20分钟，用于超级合金只能使用5～10分钟。而超级合金如今已广泛运用在发动机和涡轮、能源机械（如汽轮机、火箭助推器和原子反应堆）、航空和航天业以及医药工业（螺钉，关节）等行业，要求合金材料具有很好的耐高温性，因此材料成分复杂，而导致了其难加工的特性。