进口FRB重载活顶针80 和 85 系列

    活顶针特点：

    FRB 活顶针具有轴向载荷分布功能，具有两个推力轴承，轴承之间插入专门设计的贝氏弹簧垫圈，以在两个轴承之间分配载荷。当压力作用于顶针时，顶针将缩回多 0.25 毫米（相当于 FRB 活动顶针莫氏锥度 500 千克的轴向载荷），该载荷由后轴承吸收。由于中心轴现已缩回 0.25 毫米，它静止在圆柱滚子轴承的内圈上，从而将剩余的力传递到前轴承。使用这种活顶针意味着我们可以在非常高的轴向载荷下工作，并且使用端面驱动器在中心轴上工作，可以实现更高的进给率和切削深度。两个滚柱保持架支撑重型径向载荷，减震衬套通过弹簧保持刚性，从而防止振动。80 系列活顶针前端的螺母可通过扳手调节，以消除轴承磨损造成的任何间隙。保护性碎屑防护环可确保密封环与碎屑完全隔离。后抽取螺母可防止振荡和振动。

    Tecnologie FRB 以致力于研究和开发高度创新的产品和解决方案而自豪。早在 1985 年，我们就先将端面驱动系统引入磨削工艺，包括硬化轴的磨削工艺。多年来，这种新系统广受欢迎，如今它保证了出色的效果。通常，为了实现极其精密工作和任何细节上的不同程度的表面粗糙度，必须进行研磨。我们建议使用端面驱动顶针进行研磨的，常见应用之一是汽车行业使用的所有齿轮和分配轴。在处理电动机、泵、减速器、链轮或任何有两个中心的轴时，它也非常有用。在某些情况下，端面驱动器的引入消除了对车床托架的需求，因此也消除了对机器操作员的需求，从而实现了流程的完全自动化。与采用主轴或直径夹的夹持系统相比，端面驱动顶针的另一个优势是，可以对整个直径进行加工，而无需单独完成细节。这样可以一次性加工整个部件，从而在短的时间内获得高的精度。由于使用旋转中心点而不是使用普通固定点进行加工，我们可以达到超过 1000 Rpm 的速度，使我们能够大限度地提高砂轮的切削参数。