采用生料配料计算机控制系统，确保计量准确严格执行配方。通过实践证明，采用皮带失重法静态计量秤能满足工艺要求，该秤的主要特点：采用静态计量方式，其计量精度优于动态计量精度。采用零点自动跟踪技术，秤体在长期生产运行中能保持稳定的计量精度。采用同步下料控制方式，确保配方的可靠执行。配料系统需能够听从化验室调控。

　　烧成系统节约资源，节约能源，走循环经济的发展道路，这是本工艺改进设计的基本指导思想。而要实现这个指导思想则必须通过技术创新来实现，为此我们大胆创新，结合南京建通水泥有限公司栖霞水泥厂的经验，对机立窑进行了超规格技术改造，通过优化窑体结构。

　　立窑的传导传热方式决定了其终将成为煤耗***低的窑型，因此我们设计熟料热耗＜3300kJ／t熟料。我通过快烧急冷，加强保温，采用易烧配方，加快化学反应速度；提高空气过剩系数，减少化学不完全燃烧等措施，有效地降低了煤耗，与栖霞厂相比，官塘厂热耗下降了15％，为3250kJ／kg熟料，大大节约了宝贵的煤炭资源。随着单机产量的提高，窑的单机电耗大幅下降。

　　粉磨系统磨头采用悬挂式失重秤配料系统，***改造了生料配料系统，该系统计量精度较高，而其采取的同步下料控制方式，又***大程度的保证了喂料量的平稳。由于大多数企业无烘干机或烘干效果不佳，原材料水分在2％～5％之间，导致磨机产质量波动，严重影响磨机效能的发挥。特别是南方地区的雨季情况更为严重，磨机台时产量会下降20％～30％，个别磨机甚至产量下降50％以上。此时，出磨生料无法满足立窑煅烧。

　　解决方法是采用烘干兼粉磨技术，加之以新型***转子式选粉机，磨头增设一烘干炉，提供烘干入磨原料水分所需的热量，烟煤经喷煤机粉碎后进入旋风燃烧炉充分燃烧，热风经过一个特殊的喂料装置和物料一起进入磨内，在磨机运转过程中进行热交换。由选粉机出来的含尘气体经抗结露型气箱脉冲布袋除尘器进***料分离。净化后的气体直接排入大气，合格的成品由输送设备送入库内。