1。为提高10KV配电线路的供电可靠性和供电可靠率，使电力系统运行稳定、安全、经济。通过城、农网的建设与改造工作，对10KV配电线路加装无功补偿装置系统，能使配电网供电能力和客户端电压质量明显改善、供电可靠性显著提高。

2。国家电力公司下发关于电力行业创一流的文件中，要求10KV功率因数不小于0.9，线损不大于5％，及电压质量和无功补偿的运行管理等内容，其主要解决的问题关键之一，是在10KV线路中投入一定的电容器，采用固定或自动相结合的投入方式实现无功补偿。如果在一条供电线路中投入固定的电容器组，一般是按线路低负荷进行计算，而自动补偿量是在线路满负荷时计算出来的值，一条线路有固定和自动补偿两种方式相互配合，即可达到理想的效果。

3。无功补偿的原则是就地平衡，根据农网配电线路的实际情况比较复杂，不可能是统一模式，所以要采用分散和集中、固定和自动相结合的方法，分三步进行：一是变电所内按主变压器容量的15％左右安装固定补偿电容器组。二是在线路负荷中心或某处按低负荷时的无功需求量安装固定补偿电容器组。三是在线路负荷中心的上侧安装自动补偿电容器组。

4。对于农网主要使用的10KV配网系统，完整的无功补偿应该包括变电站集中补偿、10KV线路补偿和用户端低压补偿，再加上随机补偿，即“3级补偿＋随机补偿”（“3＋1”模式）。

经验估算：当COSφ约在0.6～0.7时，可按馈路实际负荷的15％左右补偿；或按无功缺口的2／3补偿。

5。考虑到兼顾降低线损、提高力率与电压的效果，线路补偿原则是通过在线路电杆上安装电容器实行单点或多点电容器补偿，单点补偿地点选在离线路首端2／3处，补偿的容量应为无功负荷的2／3；两点补偿分别装设在距首端2／5和4／5处；若线路较长，负荷较大，实施固定补偿与自动补偿相结合、在线路上三点进行分散补偿：第一组装设在该线路2／7处为固定补偿；第二组为自动补偿，装设在该线路的4／7处，也是负荷较为集中地段；第三组为固定补偿，装设在该线路的6／7处；多点补偿是采用分支线分段补偿方式，对分支较大或线路较长负载自然功率因数低的线路进行补偿。根据农村实际状况，农网线路补偿的补偿点不宜过多；控制方式应从简；保护方式可采用熔断器和避雷器作为过电流和过电压简单保护。

6。确定某一条配电线路的补偿容量，应根据该线路的平均无功负荷和最小无功负荷计算，当线路的最小无功负荷小于平均无功负荷的2／3时，考虑到无功不应倒送，可安装固定的补偿装置，但应按最小无功负荷确定补偿容量。当线路中有较大无功负荷点时，除应考虑与线路始端的距离外，也应考虑大的无功负荷点。实际装设补偿装置每组以100～200KVAR为宜。

无功功率补偿容量的选择方法无功补偿容量以提高功率因数为主要目的时，补偿容量的选择分两大类讨论，即单负荷就地补偿容量的选择（主要指电动机）和多负荷补偿容量的选择（指集中和局部分组补偿）。

1。单负荷就地补偿容量的选择的几种方法：

1）美国资料推荐：QC＝（1／3）PE【额定容量的1／3】

2）日本方法：从电气计算日文杂志中查到：1／4～1／2容量计算

3）经验系数法：由于电机极数不同，按极数大小确定经验系数选择容量比较接近实际需要的电容器，采用这种方法一般在70％负荷时，补后功率因数可在0.95～0.97之间。

经验系数表：

电机类型一般电机起重电机冶金电机

极数246810810

补偿容量（KVAR／KW）0.20.2～0.250.25～0.30.35～0.40.50.60.75

电机容量大时选下限，小时选上限；电压高时选下限，小时选上限。

4）QC＝P【－】

实际测试比较准确方法此法适用于任何一般感性负荷需要精确补偿的就地补偿容量的计算。

5）如果测试比较麻烦，可以按下式

QC≤UEIO×10－3（KVAR）

IO－空载电流＝2IE（1－COSφE）瑞典电气公司推荐公式

6）按电动机额定数据计算：

Q＝K（1－COS2φE）3UEIE×10－3（KVAR）

K为与电动机极数有关的一个系数

极数：246810

K值：0.70.80.850.9

2。多负荷补偿容量的选择：

1）对已生产企业欲提高功率因数，其补偿容量QC按下式选择：

QC＝KMKJ（TGφ1－TGφ2）／TM

式中：KM为最大负荷月时有功功率消耗量，由有功电能表读得；KJ为补偿容量计算系数，可取0.8～0.9；TM为企业的月工作小时数；TGφ1、TGφ2意义同前，TGφ1由有功和无功电能表读数求得。

2）对处于设计阶段的企业，无功补偿容量QC按下式选择：

QC＝KNPN（TGφ1－TGφ2）

式中KN为年平均有功负荷系数，一般取0.7～0.75；PN为企业有功功率之和；TGφ1、TGφ2意义同前。TGφ1根据企业负荷性质查手册近似取值，也可用加权平均功率因数求得COSφ1。

多负荷的集中补偿电容器安装简单，运行可靠、利用率较高。因此这种方法选择的容量，对于低压来说最好采用电容器组动态控制补偿，即根据负荷大小动态投入无功补偿容量的多少。

无功补偿的效益在现代用电企业中，在数量众多、容量大小不等的感性设备连接于电力系统中，以致电网传输功率除有功功率外，还需无功功率。如自然平均功率因数在0.70～0.85之间。企业消耗电网的无功功率约占消耗有功功率的60％～90％，如果把功率因数提高到0.95左右，则无功消耗只占有功消耗的30％左右。由于减少了电网无功功率的输入，会给用电企业带来效益。

1。节省企业电费开支。提高功率因数对企业的直接经济效益是明显的，因为国家电价制度中，从合理利用有限电能出发，对不同企业的功率因数规定了要求达到的不同数值，低于规定的数值，需要多收电费，高于规定数值，可相应地减少电费。可见，提高功率因数对企业有着重要的经济意义。

2。提高设备的利用率。对于原有供电设备来讲，在同样有功功率下，因功率因数的提高，负荷电流减少，因此向负荷传送功率所经过的变压器、开关和导线等供配电设备都增加了功率储备，从而满足了负荷增长的需要；如果原网络已趋于过载，由于功率因数的提高，输送无功电流的减少，使系统不致于过载运行，从而发挥原有设备的潜力；对尚处于设计阶段的新建企业来说则能降低设备容量，减少投资费用，在一定条件下，改善后的功率因数可以使所选变压器容量降低。因此，使用无功补偿不但减少初次投资费用，而且减少了运行后的基本电费。

3。降低系统的能耗。补偿前后线路传送的有功功率不变，P＝UICOSφ，由于COSφ提高，补偿后的电压U2稍大于补偿前电压U1，为分析问题方便，可认为U2≈U1从而导出I1COSφ1＝I2COSφ2。

即：I1／I2＝COSφ2／COSφ1，这样线损P减少的百分数为：

ΔP％＝（1－I22／I12）×100％＝（1－COS2φ1／COS2φ2）×100％

当功率因数从0.70～0.85提高到0.95时，由（2）式可求得有功损耗将降低20％～45％。

4。改善电压质量。以线路末端只有一个集中负荷为例，假设线路电阻和电抗为R、X，有功和无功为P、Q，则电压损失ΔU为：

△U＝（PR＋QX）／UE×10－3（KV）两部分损失：PR／UE→输送有功负荷P产生的；QX／UE→输送无功负荷Q产生的；

配电线路：X＝（2～4）R，△U大部分为输送无功负荷Q产生的

变压器：X＝（5～10）R，QX／UE＝（5～10）PR／UE变压器△U几乎全为输送无功负荷Q产生的。可以看出，若减少无功功率Q，则有利于线路末端电压的稳定，有利于大电动机的起动。因此，无功补偿能改善电压质量（一般电压稳定不宜超过3％）。对于无功补偿应用的主要目的是改善功率因数，减少线损，稳定电压。

5。三相异步电动机通过就地补偿后，由于电流的下降，功率因数的提高，从而增加了变压器的容量，计算公式如下：

△S＝P／COSφ1×【（COSφ2／COSφ1）－1】

如一台额定功率为155KW水泵的电机，补前功率因数为0.857，补偿后功率因数为0.967，根据上面公式计算其增容量为：

（155÷0.857）×【（0.967÷0.857）－1】＝24KVA

无功补偿装置的应用实例采取低压动态无功补偿装置节能降损的效果举例说明。

例1：某供电企业给某淀粉厂加装470KVAR低压动态补偿电容柜，设定补偿限值COSφ为0.95，小于限值则动态顺序投入电容器组。如功率因数超前，向线路反送无功功率，则开始顺序切除电容器，使功率因数在一个相对稳定的区域保持动态平衡。试机时一次电流1050A，COSφ＝0.7，装置动态投入400KVAR后，功率因数接近到1，一次电流变为750A，电流是补偿前的电流的70％，即减少线路电流30％左右。

表1列出了补偿前后参数的变化：

注：按现场控制盘仪表指示

例2：某供电企业给某造纸厂加装500KVAR低压动态补偿柜，补偿前功率因数≤0.75，线路电流1300A，动态补偿到功率因数为0.96后一次电流是1000A，直观减少线路电流25％左右。

根据电路原理，线路的损耗与负荷电流的平方成正比，线路电流大则损耗大，线路电流减小则线损减少，例1中，补偿前电流为I，补偿后电流大约为0.7×I，根据DP＝3I2R，所以补偿后的线路损耗为补偿前线路损耗值的49％，线路损耗降低了大约51％左右。例2中线路补偿后电流大约是补偿前电流的0.77，所以补偿后的线路损耗大概是补偿前线路损耗的59％。

推算出补偿前后功率因数的变化与线路损耗变化的关系：

按表2所示：例1功率因数从0.7提高到1，补偿后的线路损耗为补偿前线路损耗的49％；线路功率因数从0.75提高到0.95后，线路损耗为补偿前的63％，降低线损效果明显。

例3：某市能源监测中心于2006年4月24、29、30日对某氨纶股份有限公司B区制冷机、空压机电机进行了电机补偿装置的安装调试，从安装后测试结果看，平均降低电流22－51（A），电机功率因数提高到0.98，（见测试结果对比表），减少了公司内部低压电网的消耗，从而达到了节电的目的。

测试结果对比表：