钣金加工落料工序的品质管理技术

（一）网格试验概念及原理

网格试验是基于网格测试与成形极限曲线联合判别的应变分析思路，即是使用成形极限曲线来展开检测，具体参照***制定的 GB/T24171.12009 标准。冲压落料现场的成形极限曲线测定采用离线网格应变分析方法来绘制图形，并有效充当快速评析落料件的成型效果。典型原理为：通过计算机辅助技术中的 CAE 处理，绘制好钣金加工件的成形极限图，积极收集经网格试验的板件信息，还原相关数据参数组建模型，不断梳理应力，探讨应力应变分布情况，合理掌握不同部位的实际变形状况，并掌握材料流动，将理论化的成形极限图与之作对比，从而判断完成落料分离的钣金件是否出现不合理的***变形，并可进一步确定落料分离钣金件冲压成形的安全裕度并评级风险。

网格试验的基础在于能够寻求到一种更合理的网格模型，使得板件接受应力测量时可以在任意方向上***，因此，圆形网格形状体现出了优势：无论在何方向形成主应力，都会在对应方向上测得主应变。

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台阶的加工处理办法

一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t ，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。

折弯机折弯

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便，***准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。1.3.2.1 成形基本原理

实际上，厂家的折的圆角通常都是0.3，少量的折的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2 都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。