工艺流程

剪床：是运用剪床剪切条料简略料件，它主要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

冲床：是运用冲床分一步或多步在板材将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是耗费工时短，校率高，本钱低，精度高，适用大批量出产，但要规划模具。

锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，本钱低，精度低。

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镭射下料，是运用激光切割方法，在大平板大将其平板的结构形状切割出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种杂乱形状的平板件，精度NC数控下料，本钱高，NC下料时首先要编写数控加工程式，运用编程软件，将制作的翻开图编写成NC数拉加工机床可识其他程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，本钱低，精度于0.15。

具体网格试验方法

备好试验所需要的室内场地，要求平整、开阔、空间富余，并要准备好足量的接头，同时配好擦布以清洁之用;首先对待测钢板进行清洁，要使用擦布有效擦拭钢板上的灰尘，将油脂清除 ；接好网格仪的各种线缆后，用红色电极紧紧夹附钢板，并调整滚压轮，要求轮间***且分开放置以确保整个装置不出现通电短路的情况；根据一定的平整标准和要求，从底到上依次放置钢板、网格纸、毛毡，而后将电解液添加在毛毡中，添加抹涂的过程应均匀 ；启动开关后确保电源红色指示灯发亮，整体上的通电性能要良好平顺；在毛毡上运行滚压轮，呈匀速运行状态，往复5次左右。滚压过程中毛毡下方的网格纸要求不出现移动或变位情况，滚压轮的运行速度不能强制变更或生硬拖拽；网格仪断电停止运行后，将网格纸一角翻掀，合适是否在钢板上清晰印制网格，是否有出现断连情况 ；重新接好网格仪器的不同线缆后，重复以上3至7的步骤，有序完成不同印制区的印制任务，整体上完成钢板网格印制，为达到后的清洁效果，使用适量的清洗液完成钢板整面清洗；印制完成的网格钢板应及时在数控冲床进行成形落料，若未及时开展冲压测量则应上油防锈。

基本工艺流程即为“落料一成形一修边一翻边一翻边冲冲压”。在具体的冲压生产工艺中，大量工业操作检测结果反馈可知，侧围外板生产会因材料拉延变形不均或某局段位置薄度过低等而致产品缺陷。即使材料材质相同，钢材供货企业也只是提供材料牌号性能范围，不同批次材料将显现出不同特性，毫无疑问会影响到钣金加工的品质管理。