工艺流程
剪床:是运用剪床剪切条料简略料件,它主要是为模具落料成形预备加工,本钱低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
冲床:是运用冲床分一步或多步在板材将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其长处是耗费工时短,校率高,本钱低,精度高,适用大批量出产,但要规划模具。
锯床:主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类,本钱低,精度低。
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镜面作用预抛光和精抛光,预抛光运用硬性或较硬的抛光轮对通过磨光的不锈钢钣金加工外表进行处理的进程,它能除去磨削外表较粗的痕迹。精抛光运用软性对预抛光外表作进一步的加工,除掉预抛光留下的痕迹,取得亮光镜面。
材料对钣金加工工艺的影响
钣金加工主要有三种:冲裁、弯曲、拉伸,不同的加工工艺对板材有不同要求,钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。
材料对冲裁加工的影响
冲裁要求板材应具有足够的塑性,以保证冲裁时板材不开裂。软材料(如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等)具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料(如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等)冲裁后质量不好,断面不平度大,对厚板料尤为严重。对于脆性材料,在冲裁后易产生撕裂现象,特别是宽度很小的情况下,容易产生撕裂。
注意的问题及要求:一般只用于钢板。铝板及铜板一般不能用,因为材料传热太快,造成切口周围融化,不能保证加工精度及质量。激光切割端面有一层氧化皮,酸洗不掉,有特殊要求的切割端面要打磨;激光切割密孔变形较大,一般不用激光切割密孔。
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