钣金材料的选材原则

1） 选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；

2） 在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；

3） 在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；

4） 对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；

5） 除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。

公司在迅速发展已发展成为一个集金属切割，钣金，焊接机械加工与烤漆为一体的综合性企业。公司承揽：酒店、***，***、商铺、写字楼、公寓、工厂、公交、***、学校.火车站不锈钢装饰工程及钢构工程。欢迎来电咨询！

数控冲冲孔和落料：

数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺寸，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的NC指令可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。注意的问题及要求：薄材(tlt;0.6)不好加工，材料易变形；加工范围受刀具，夹爪等限制；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可以***冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。

激光切割是由电子放电作为供给能源，利用反射镜组聚焦产生激光光束作热源的一种无接触切割技术，利用这种高密度光能来实现对钣金件的打孔及落料。

特点：切割形状多样化，切割速度比线切割快，热影响区小，材料不会变形，切口细，精度及质量高，噪声小，无刀具磨损，无需考虑切割材料的硬度，可加工大型，形状复杂及其它方法难以加工的零件。但其成本较高，同时会损坏工件的支撑台，而且切割面易沉积氧化膜，难处理。一般只适合单件和小批量加工。