金属薄板钣金加工中,落料需借助技术手段来强化品质管理的工序,以确保落料不出现批量报废情况,降低人力投入,提高工作效率。本文首先简谈钣金加工的落料工艺特点,提出采用网络试验技术思想来优化落料工序,以期达到品质管理的目的。关键词:钣金加工;落料工序 ;品质管理技术。
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材料对弯曲加工的影响
需要弯曲成形的板材,应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材,弯曲时不易开裂,较低屈服极限和较低弹性模量的板料,弯曲后回弹变形小,容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量<0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形;脆性较大的的材料,如磷青铜(QSn6.5~2.5)、弹簧钢(65Mn)、硬铝、超硬铝等,弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径(r/t),否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择,对弯曲性能有很大的影响,很多脆性材料,折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,还有一些含碳量较高的钢板,如果选择硬质状态,折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,这些都应该尽量避免。
注意的问题及要求:一般只用于钢板。铝板及铜板一般不能用,因为材料传热太快,造成切口周围融化,不能保证加工精度及质量。激光切割端面有一层氧化皮,酸洗不掉,有特殊要求的切割端面要打磨;激光切割密孔变形较大,一般不用激光切割密孔。
沉头螺钉连接的薄板的特别处理
采用M3沉头螺钉完成钣金与钣金的连接,如果开沉孔的板厚的厚度尺寸为1mm,按照常规的办法,是有问题的,但在实际设计中,大量遇到此类问题,下面采用涨铆螺母,沉孔的直径为6mm,可以有效完成连接,如图所示,这种尺寸在盒体插箱中大量采用。特别需要注意的是,这种连接方式要求下面是涨铆螺母。压铆螺母和翻孔攻丝不能完成紧固连接。
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