催化燃烧装置的适应性强：净化功能久，无需监护。有机废气处理装置适用于高浓度、大量气体和不同气态物质的净化处理。催化燃烧能在250℃的高温环境和-50℃的低温环境中运行，特别是在潮湿的环境中。即使空气湿度饱和环境仍能正常运行，每天24小时连续工作，长期运行稳定可靠。催化燃烧不需要添加任务,适应性强和低能源消耗和节能、等等,只有低温等离子体增强的功能强大使用放心。

三、较高的转化速度

催化燃烧多数采用天然的气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

四、辅助燃料和助燃

因为催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。

催化燃烧设备的优势：

1、操作方便：设备工作时实现自动控制；

2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率；

3、安 全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统；

4、低阻、高净化效率：采用***的贵的金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大；

5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗；也可作为其它方面的热源；

6、占地面积小：同行业中同类产品仅占百分之80，对设备基础无特殊要求；

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。

收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热，加热的作用是加大催化氧化的处理效率，在热的废气得到催化氧化后，气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分，这个过程可以有效降低能耗，节约热能成本，在利用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处 理后，废气可以达到化工企业的排放标准，***后被排放至大气中，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进行干燥处理，该处理方式可以有效降低生产的成本。