喷硫的原因 ？喷硫的危害？防止喷硫的方法？

答：①混炼不均匀；混炼温度过高；配方中硫皇用量过高；停放时间过长以及严重欠硫。

②降低胶料表面的粘着力，云南华美橡塑配送，影响与其它部件的粘合强度，给生产带来困难；同时影响制品外观，成为质量缺陷。

③在尽量低的温度下或至少在硫皇熔点以下缩短时间且要混炼均匀；在胶料中配用再生胶；加硫前先加入某些软化剂；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可减少喷硫。采用不溶性硫皇是消除喷硫的可靠方法。

开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？

答：①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。

②影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在 50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约 10℃。NR 易包热辊，此时，云南华美橡塑报价，前辊应比后辊温度高 ，大多数 SR 易包冷辊 .此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，否则易发生过炼。

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