将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa-12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，然后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中，烧结即可，烧结制度为以6KW的微波功率升温至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升温至1150℃-1175℃，保温时间为10min-20min后缓慢降温即可。本发明提供一种利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结轻质陶粒的方法，包括有以下步骤：1)按照以下组分及含量取料，重量百分比计：湖泊底泥50%?60%，城市污泥38%?48%，碳酸氢钠0。

关于微波烧结方面，现有的微波烧结绝大多数应用在陶瓷烧结上，主要集中于利用微波烧结氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、功能陶瓷、电子陶瓷、光学陶瓷和生物陶瓷等，探究不同原料成分、不同烧结制度下利用微波烧结出陶瓷的性能。因而将微波烧结与轻质陶粒生产过程相结合，必将得到更好的经济技术效果。但在关于微波烧结轻质陶粒方面，现有的研究资料鲜有提及。

紫萱陶粒是一家专门从事陶粒的研发、生产、销售及推广应用跟踪服务于一体的高新技术企业。

这是由于湖泊底泥和脱水城市污泥中都含有较多的有机杂质，其在该温度左右会产生一定量的气体，如若升温速度过快会在成轻质陶粒坯体出现裂纹甚至爆裂。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒的方法按照以下组分及含量取料，重量百分比计：湖泊底泥50%-60%，城市污泥38%-48%，碳酸氢钠0。然后再以9KW的微波功率升温至1150℃-1175℃，保温时间为10min-20min后缓慢降温，这是由于在终加热阶段，提升加热功率，提升加热速度能够改善陶粒孔壁致密，并且如若加热时间越长，其内部的微孔就越容易结合生成连通宏孔，从而会***了陶粒内部良好的微观结构。故而终确定该温度制度。

采用上述原材料和方法制备微波烧结轻质陶粒，具有良好的技术经济效果，具体表现为本次发明中原材料体系的固体废弃物利用率较高，综合固体废弃物利用率可以达到97%以上，具有良好的社会经济效益;其次选择微波烧结相比于传统的加热方式，能够节省烧结能耗80%左右，节能经济效果明显;再次，由于采用的是微波烧结方式，因而烧结效率更高，物料内部各种物质反应更加完全，生成的***气体更少，从而带来的环保经济效益更好。利用材料本身吸收微波转化成材料内部的能量，由于内部能量的增加，降低了烧结所需的活化能，从而可以实现低温快速烧结。综上所述，微波烧结轻质陶粒具有良好的经济技术效果。