另一方面，我国轻质陶粒行业目前的烧结方式还一直还停留在普通回转窑烧结阶段，这也在一定程度上限制了陶粒性能的突破。近些年来，在材料烧结领域微波烧结由于其烧结能耗低，相比传统烧结能耗节能80%左右;烧结时间短，仅为传统烧结时长的十分之一左右;烧结温度低且烧结效率好等一系列优点而逐步得到了推广应用。因而将微波烧结与轻质陶粒生产过程相结合，必将得到更好的经济技术效果。而淤泥从化学成分上看其主要成分为SiO2(约40%-70%)、Al2O3(约10%-20%)、Fe2O3(约5%左右)、CaO、MgO和一定量的烧失有机物，与黏土类似，因而可以稳定提供烧结液相所需的化学成分。

且掺入量不高，这不但造成了土地资源的浪费而且固废利用效率不高。而少有的高掺量利用污泥、湖泊底泥的分析研究中，结果出现产品性能不稳定，实际应用性不强等缺点。因而如何有效的利用城市污泥和湖泊底泥制备烧结轻质陶粒一直是研究突破的***方向。

紫萱陶粒是一家专门从事陶粒的研发、生产、销售及推广应用跟踪服务于一体的高新技术企业。

国内研究现状 20世纪90年代以来,我国学者也进行了大量污泥制轻质陶粒的研究,并取得了一定的成果。山东福航新能源环保股份有限公司采用城市污水厂污泥替代河道淤泥或部分粘土烧制轻质陶粒获得成功，该企业以污泥为主要原料,掺以粘土和少量固体燃料研制生产出污泥轻质陶粒,使污泥变废为宝,有利于改善环境污染,具有较好的社会效益和经济效益效益。2)将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa?12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0。

经过上百件样的试烧,不添加助胀剂的原料化学成分多在以下范围(%):SiO2:48～68、Al2O3:12～18、Fe2O3:5～10、K2O Na2O:2.5～7.0。原料的化学成分如能控制在上述 范围内,多数料球都能烧胀。土轻质陶粒烧胀性时[8],发现在某温度范围内,当所用轻质陶粒原料的化学成分处于某一范围时,所得陶粒均具有良好的烧胀性。根据权利要求1所述的利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒的方法，其特征在于所述的干燥时间为12h，烘箱中的烘干温度为100℃±5℃，烘干时间为5h。据此,他提出了用三元法表示原料化学成分的Riley三角形