赛达净化坚持秉承以科技为先导、以市场为导向的科学管理理念，凭借规范化管理及***的技术力量在食品、***、化妆品、微电子等诸多工业领域设计承建了洁净SC厂房、GMP厂房、无菌室、实验室及相关配套产品。想了解更多可来电咨询哦！

简要的说，GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备、合理的生产过程、完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品的质量（包括食品安全卫生）符合***要求。依据美国联邦***颁布的标准，可将GMP净化车间分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果GMP净化车间的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为0.5um。

GMP净化车间工艺布置应符合下列要求

一、布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。

三、净化工程内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

四 、净化工程应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

建设时需要注意的有以下几点：

（1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；

（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。

净化参数

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季gt;16℃；夏季 lt;26℃；波动±2℃。

温度45－65%；GMP车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX

净化原理顶送下回

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风

口→吹入房间→带 走尘埃***等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。