冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2% 左右。这两种方法都有较长的历史，但只有到现代工业能提供所需的材料、零部件及工艺技术后，它们才普及推广开来。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经排出。

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冷冻干燥机是国际上公认的压缩空气干燥主流设备，在极大多数应用领域中冷干机—20℃左右的大气已能满足实际需要了，只有数对含水量有苛刻要求的工艺，无热再生干燥器才有一显身手的机会——高能耗制约了它的应用，而技术落后的加热再生干燥器（无论热源来自何方）只有在低压力、小流量、非连续等情况下或许才有所使用。可以避免因为设备台数较多造成水力失调，处于不利环路的干燥机入口压缩空气流量偏低。

污泥干燥机采用传导加热方式，由相互啮合的两根叶片轴，带有夹层W型壳体机座及传动部分组成。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置，从而避免了对环境的污染。

污泥干燥机加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。2、污泥干燥机采用传导加热方式，传热面积大，热损失小，热利用率可达90%以上。污泥进入机腔后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并不断更新加热界面，充分与加热后的器身和桨叶接触，从而使污泥的水份大量蒸发，同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送，后干燥均匀的污泥由出料口排出。