在满足各行各业对压缩空气质量要求前提下，冷干机的兴起使压缩空气干燥过程能耗大为降低。可以说，上世纪90年代初中叶是净化行业发展的黄金时期。

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重要的是，我们非常清楚吹扫压缩空气的占额定流量的15％到20％，而不是流过干燥机的流量。如果由于某种原因干燥机的负载较轻，结果会有所不同。这意味着，例如，如果干燥机的负载仅为额定值的一半，则干燥机将消耗的平均流量不是15％到20％，而是30％到40％。在工厂中经常见到干燥机消耗了大部分生产的压缩空气。这使得压缩空气评估师非常反对干燥机。当用气负荷波动较大时，需要对设备进行改进，改为控制模式，并增加电辅热，以防止控制模式失效时，自动转换为微热再生式干燥机运行。

在现实生活中，通常不会看到在标准额定值的100 psi输入压力，100OF进气口和环境温度的情况下，正好100％负载的空气干燥机。通常干燥机的负荷小于额定负荷，因此，随着负荷的减轻，运行成本可能会降低。

例如，仅通过75％流量且入口温度为80OF的干燥机仅处理约40％的设计水蒸气。这是因为比设计温度低20度的空气与100OF干燥机等级相比仅包含大约只有50％的水蒸气。对于固定循环干燥机，较低的湿气负荷运行不会影响运行成本，但仍会消耗相同数量的吹风量。但是，使用加热干燥机时，由于干燥剂中的水分较少，并且加热器受温度控制（以避免干燥剂过热），因此加热元件的工作周期将减少，从而降低了运行成本。采用压缩热再生式干燥机作为后处理设备时，空压站工艺流程更改为：空压机-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。