作为一个***产业群，压缩空气净化行业起步于上世纪90年代初。因为在价格上的提升，用户就会有疑问，价格涨了那么质量是不是也会相应的提高。在此以前，以广东肇庆两家企业（化工机械、化工仪表）为代表的无热再生干燥器已在国内独树一帜。90年前后冷冻式干燥机在杭州、无锡等地异军突起、发展迅猛，在部分行业中大有取代吸干器之势。

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作为压缩空气干燥作业的两大主力的冷冻干燥机与吸附干燥器，都要遵循必然的自然规律和自身物理条件。譬如冷冻式干燥机受到冰点极限，它所处理的压缩空气的“在线”任何情况下都不得低于零度，所以生产厂家都小心翼翼地将蒸发温度限制在2℃上下。这导致干燥机前无法设置前置过滤器，因此要求进入干燥机的空气含油量必须控制在较低水平，只有离心式空压机和无油螺杆机才能满足这个要求。但冷干机中特色的冷热空气热量交换器（预冷器）就不同了，为了节省成本，将铜管换成铝管，致使冷干机出口恶化——十几年来冷干机名声大跌就是由这类隐晦的偷工减料行为所造成的。

对于无热式干燥剂干燥机，吹风的减少量往往仅与流量的减少成比例，而不会因为较低的入口温度带来的湿气负荷的减少而减少。但是对于加热型设备，干燥机与两种因素都有关系。压缩空气除水干燥方法有很多种，但适合于大规模、连续化生产的只有冷冻干燥和吸附干燥两种。这意味着一部分由于流量减少而节省了一些能量，另一部分是由于较凉的进气中的湿气负荷较低而节省了额外的能量，因此与无热式相比，节省了更多的能量。使用前面的示例，如果采用路点控制，则对于无热式干燥机，干燥机的运行成本降低大约为20％至25％，而对于加热型干燥机，其降低50％至60％。