压缩空气站一般工艺流程为：空压机-前置储气罐-前置过滤器-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。因为吸附剂的再生温度为130℃以上，低于100℃时再生效果急剧下降，所以进入干燥机的压缩空气温度不宜低于110℃。目前常用的吸附剂材料为活性氧化铝和分子筛，活性氧化铝对工作介质温度敏感，当吸附剂环境温度达到130℃以上时，吸附剂含水量只有1%左右，几乎完全脱附。这导致干燥机前无法设置前置过滤器，因此要求进入干燥机的空气含油量必须控制在较低水平，只有离心式空压机和无油螺杆机才能满足这个要求。

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重要的是，我们非常清楚吹扫压缩空气的占额定流量的15％到20％，而不是流过干燥机的流量。如果由于某种原因干燥机的负载较轻，结果会有所不同。这意味着，例如，如果干燥机的负载仅为额定值的一半，则干燥机将消耗的平均流量不是15％到20％，而是30％到40％。特别是当下人们对产品健康营养品质要求提高，真空干燥机满足品质需求。在工厂中经常见到干燥机消耗了大部分生产的压缩空气。这使得压缩空气评估师非常反对干燥机。

一家造纸厂安装了由路点温度作为控制开关的鼓风机式干燥机。尽管如此，该工厂的仪表空气系统还是遇到了湿空气。快速检查干燥机，发现所产生的路点远低于其额定的-40OF空气质量。空气本身就有湿度，含有一定的水分，当空气进行压缩时，由于压缩机内部温度高，水分直接蒸发形成水蒸气，然后随着压力排出压缩机，等停机时，温度下降，会使水蒸气形成冷凝水。工作人员怀疑未干燥的工厂空气和干燥的工厂空气系统之间有未发现的连通。但是，在更仔细地观察干燥机的运行情况时，审核员发现有水从干燥机的后过滤器中流出。审核员还注意到，即使将路点控制器从机壳中取出并在潮湿的房间中摇晃，路点控制器仍会读取相同的温度。