压缩空气站一般工艺流程为：空压机-前置储气罐-前置过滤器-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。因为吸附剂的再生温度为130℃以上，低于100℃时再生效果急剧下降，所以进入干燥机的压缩空气温度不宜低于110℃。这导致干燥机前无法设置前置过滤器，因此要求进入干燥机的空气含油量必须控制在较低水平，只有离心式空压机和无油螺杆机才能满足这个要求。

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作为压缩空气干燥作业的两大主力的冷冻干燥机与吸附干燥器，都要遵循必然的自然规律和自身物理条件。譬如冷冻式干燥机受到冰点极限，它所处理的压缩空气的“在线”任何情况下都不得低于零度，所以生产厂家都小心翼翼地将蒸发温度限制在2℃上下。但冷干机中特色的冷热空气热量交换器（预冷器）就不同了，为了节省成本，将铜管换成铝管，致使冷干机出口恶化——十几年来冷干机名声大跌就是由这类隐晦的偷工减料行为所造成的。

污泥干燥机加热介质一般选用蒸汽、导热油。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入机腔后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并不断更新加热界面，充分与加热后的器身和桨叶接触，从而使污泥的水份大量蒸发，同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送，后干燥均匀的污泥由出料口排出。