采用压缩热再生式干燥机作为后处理设备时，空压站工艺流程更改为：空压机-干燥机-后置过滤器-后置储气罐-压缩空气管网。经干燥机处理后的压缩空气能否达到要求，从设备层面讲取决于吸附剂的种类及填充容量；从运行层面讲取决于吸附剂的再生是否彻底。

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据了解，随着干燥技术的发展与进步，同传统烘干设备相比，真空干燥机的出现，不仅大大提高产品的干燥效率，减少能源消耗，节能环保，同时还减少物料营养成分的损失，保证产品健康营养。譬如冷冻式干燥机受到冰点极限，它所处理的压缩空气的“在线”任何情况下都不得低于零度，所以生产厂家都小心翼翼地将蒸发温度限制在2℃上下。特别是当下人们对产品健康营养品质要求提高，真空干燥机满足品质需求。

高温压缩空气（110℃以上）进入干燥机，然后直接流入再生塔，因为高温压缩空气是不饱和的，而且会使吸附剂储存的水分汽化，汽化后的水分被不饱和高温压缩空气吸附，进入干燥机的后续配套冷却器，冷却至40℃左右，此时压缩空气处于过饱和状态，析出大量液态水，液态水经汽水分离器排除。这两种方法都有较长的历史，但只有到现代工业能提供所需的材料、零部件及工艺技术后，它们才普及推广开来。冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到路点要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2% 左右。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经小音器排出。