在食品工业不断发展，食品干燥市场要求不断提高的背景下，食品干燥设备正朝着更加、节能环保以及干燥品质好的方向发展。诚然，不管干燥设备干燥速度有多快，干燥质量多高，如真空干燥机。用户在使用过程中，都要格外注意对设备的维护***。

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在现实生活中，通常不会看到在标准额定值的100 psi输入压力，100OF进气口和环境温度的情况下，正好100％负载的空气干燥机。通常干燥机的负荷小于额定负荷，因此，随着负荷的减轻，运行成本可能会降低。

例如，仅通过75％流量且入口温度为80OF的干燥机仅处理约40％的设计水蒸气。这也是90年代上半叶冷冻干燥机迅速发展的原因——毕竟降低能耗是节约企业成本的重要举措。这是因为比设计温度低20度的空气与100OF干燥机等级相比仅包含大约只有50％的水蒸气。对于固定循环干燥机，较低的湿气负荷运行不会影响运行成本，但仍会消耗相同数量的吹风量。但是，使用加热干燥机时，由于干燥剂中的水分较少，并且加热器受温度控制（以避免干燥剂过热），因此加热元件的工作周期将减少，从而降低了运行成本。

结合几种常用压缩空气干燥机的运行特性，并对各种干燥机的实际运行数据进行统计分析得出结论：压缩热再生式干燥机能效比高，节能效果显著。经干燥机处理后的压缩空气能否达到要求，从设备层面讲取决于吸附剂的种类及填充容量。常用的压缩空气干燥机包含冷冻式和吸附式干燥机两种。冷冻式干燥机只能将压缩空气路点温度处理到3℃左右，需要更低路点温度只能采用吸附式干燥机，根据吸附式干燥机再生方式不同可分为无热再生式干燥机、微热再生式干燥机、鼓风加热再生式干燥机以及圧缩热再生式干燥机。