个旧直线型振动筛型号服务为先「多图」
作者:昆明科工矿山机械设备2020/6/11 1:15:17

影响振动筛筛分效率的原因

入筛物料的自身特性

不同的物料具有独特的自身特性,在密度、硬度、含水量等方面都具有差异。一般来说,硬度较大,脆性较好的物料筛分效果好于硬度小、脆性差的物料。对于入筛物料而言,能够直接影响筛分效果的方面有两个:物料粒度和物料含水量。

物料粒度接近筛孔尺寸时,筛分效率会出现明显的降低,这些颗粒有可能堵塞筛孔,致使有效筛分面积降低,这是闭路破碎过程中经常出现的现象,这种情况可以通过提高振动筛振幅来改善,振幅增大能够促进细粒物料穿过筛面,减少堵塞现象的出现,另外还可以增加筛子中间部分的通过率,使筛分效果得到改善,还可以通过改变给料方式来提高振动筛的筛面利用率,可以采用多路给料,减少筛上物料在筛面上的运动时间和距离,提高筛分效果。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过,于是原来杂乱无章排列的颗粒群产生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。

当物料含水量较大时,物料容易发生粘连,使筛分效率降低,一般来说,含水量较大的湿物料可以通过加大筛孔的办法来改善筛分效果,但是如果物料的含泥量大于8%时,应当采用湿式筛分或者预先洗矿的方法来进行处理。

昆明矿机是云南乃至西南区域选矿设备、砂石设备和烘干设备的龙头企业,前身是始创于1958年的昆明重机厂。昆明矿机继承了昆明重机雄厚的技术实力,以云南破碎机、云南选矿设备和云南砂石设备市场为根基,历经50多年的发展,目前形成了一家下辖昆明矿机厂、昆明滇重矿机、通海铸造等三家子公司的集团化企业。振动筛的筛网部分通常是由于更换筛网时没有张紧,导致振动筛不排料或者排料慢,以及筛网破损过快等,需要用户重新张紧筛面。




GZ和GZT型高频振动筛。GZ型和GZT高频振动筛均采用了“三区”的筛面结构,即入料端的预脱水区、滤层形成区以及中间段的过滤脱水区,筛板采用不锈钢焊接阶梯筛板或不锈钢丝编织的复合网。GZ型高频振动筛主要特点为:采用自同步原理,镶嵌式块偏心振动器,振动器为单元组合结构,侧板、加强梁、横梁、出入料梁、筛框为整体焊接结构,其缺点是筛面过高,给检修工作造成一定难度,另外对筛机工作区高度有了一定要求,相应增加土建成本的投入;GZT型高频振动筛和GZ型高频筛基本结构相似,但GZT型高频振动筛属于低噪音设备,其激振源采用的是箱式振动器、块偏心结构、稀油润滑,筛框采用了夹层式侧壁和横梁的结构,有效降低了设备运行噪音。矿用振动筛系列的直线振动筛的动力装置有振动电机直接驱动和普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动两种形式,可满足不同环境需要。

昆明矿机是云南乃至西南区域选矿设备、砂石设备和烘干设备的龙头企业,前身是始创于1958年的昆明重机厂。昆明矿机继承了昆明重机雄厚的技术实力,以云南破碎机、云南选矿设备和云南砂石设备市场为根基,历经50多年的发展,目前形成了一家下辖昆明矿机厂、昆明滇重矿机、通海铸造等三家子公司的集团化企业。振动筛是一种适合任何颗粒、粉末、粘液的振动筛分机械设备,是目前我***品、化工、冶金行业常用的筛分设备。




节能环保、智能化、模块化、标准化、系列化、大型化、精细化的研究。节能环保型设备是未来的发展***,可以促进煤炭的清洁***利用,降低环境污染,今后在高频振动筛设计、生产和应用时要注重节能环保。智能化是未来机械设备发展的趋势,***于2015和2017年先后发布了《中国制造2025》及《新一代人工智能发展规划》,提出了加快发展智能制造装备和产品及推动人工智能规模化应用,提升产业发展智能化水平,因此,今后高频振动筛要加快发展智能制造装备和产品,推进制造过程智能化,尤其在智能化设计、智能化制造、在线动态监测控制开展研究,提高高频振动筛绿色制造、精准制造、敏捷制造能力。模块化可以减少高频振动筛的设计及制造时间、节约成本,也是未来高频振动筛的发展趋势。为规范高频振动筛的设计、生产过程,方便用户对筛机型号的选择,高频振动筛应向着标准化、系列化方向发展,这也是选煤设备发展的一个基本要求。由于受焊接技术的影响及不锈钢丝背宽的限制,阶梯式焊接筛板的开孔率较低,处理量较小,脱水效果一般,入料浓度要求较高(40%~50%),但寿命较长。大型高频振动筛也是未来的发展趋势,筛机大型化可减少筛机使用数量和厂房使用面积,减少设备***成本和建设成本。精细化研究可以优化高频筛内部结构,提高性能稳定性及结构可靠性,也是未来的重要研究方向。

昆明矿机是云南乃至西南区域选矿设备、砂石设备和烘干设备的龙头企业,前身是始创于1958年的昆明重机厂。昆明矿机继承了昆明重机雄厚的技术实力,以云南破碎机、云南选矿设备和云南砂石设备市场为根基,历经50多年的发展,目前形成了一家下辖昆明矿机厂、昆明滇重矿机、通海铸造等三家子公司的集团化企业。我国科研院所及生产制造企业的许多学者或工程技术人员对高频振动筛开展了各种相关的技术研究工作,归纳起来主要方法有:理论分析、精密计算、振动测试、工业性试验,同时也取得了一系列相关成果。




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