3、对于无尘区域内放置微生物耐药性，使用的***要定期更换。

4、物料进入车间的时候一定要吹淋，在环境中使用真空吸尘器初步进行吸尘净化，进入无尘室内后，再用真空吸尘器擦拭方法进一步处理。车间净化系统没有运行，禁止出入大型物体。

5、GMP江西无尘车间日常需要进行消毒灭菌，方法有很多，可以采用干热灭菌、湿热灭菌、辐射灭菌、气体灭菌、***消毒。

　　洁净车间是一个多功能的综合体，洁净车间工程是一个多学科、多领域、综合性的工程。由于洁净车间工程技术难度高，工程造价大，因此，在实施洁净工程时，一直注重洁净车间的设计。清洁车间的设计一般应遵循“三不一要”的原则。

　　一、不带入：不向洁净车间带入任何灰尘。

　　遵循这个原则，洁净车间设计时，应做好如下的工作：

　　1、过滤器正确安装，不会出现灰尘泄漏的情况。

　　2、保持洁净车间相对于室外的正压，只能让室内的污染空气出去，不能让室外的空气通过缝隙进入洁净车间。

　　3、人员进入洁净车间之前，必须做好清洁工作，更换洁净服，并经过风淋室风淋，如此方可进入。

　　4、材料与设备经清洁后方可进入洁净车间。

1、烟气热量积聚，蔓延途径多。

洁净室一般呈密闭状态，门窗少，发生火灾时，烟气热量不易向外散出，造成烟气滞留，热量剧增，加之厂房内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此联通，很容易造成烟热气流向其它房间快速蔓延。

2、人员逃生困难。

洁净室由于工艺上的要求，内部分隔复杂，通道曲折窄小，安全出口少，纵深距离长，火灾发生后易迷失方向，加之工作人员少，初期火灾难于及时发现，待烟火侵袭时已难脱身。

1、耐火等级和防火分区

从许多洁净室火灾实例中我们不难发现，严格控制建筑物的耐火等级十分必要，设计时将厂房的耐火等级定为一、二级，使其建筑构件的耐火性能与甲、乙类生产厂房相适应，从而大大减少了火灾发生的可能性。

限制防火墙间的面积，设置防火分区，一是可以控制火灾蔓延，减少火灾损失；二是便于火场扑救，使消防人员既容易在现场寻找火源，也容易安全撤离。