不积累：不在洁净车间积累任何灰尘。

　　遵循这个原则，洁净车间设计时，应注意如下几个方面：

　　1、墙角设计成圆弧形，避免灰尘积累，如果是平直形，不但容易积累灰尘，而且清洁很难。

　　2、 洁净车间应尽量不暴露风管与管道。

　　3、 制定清洁管理制度，定期的清洁洁净车间，定期维护洁净空调系统，避免积尘。

要去尘：快速去除洁净车间内灰尘。

　　1、在靠近灰尘产尘的地方设置排气装置。

　　2、增加换气次数。

　　3、采用合适的气流形式和室内布局，避免灰尘站在产品上。

净化车间门窗固定缝隙（一类和三类）的处理：

　　此类缝隙查的安装缝隙不仅在每樟净化车间门窗当今相对数量较少，而且樘与洞口的结合经装修后比较隐蔽，是比较容易密封的间定缝隙。棱与洞口周边连接应牢固，不仅是密闭净化车间门窗，还是一般净化车间门宙构造的要求，由于净化车间门的受力大而猛，在净化车间门程的固定中尤应注意程及其洞口周边的固定点是否牢固稳定，但对密闭净化车间门窗来说，还必须强调膛与净化车间门洞或宙桐间的缝隙中填塞密实，而后覆盖以室内和室外的墙面装修层就可基本保证这类缝隙的气密性，第二类固定缝隙即玻璃或其他芯板的安装缝隙。4、物料进入车间的时候一定要吹淋，在环境中使用真空吸尘器初步进行吸尘净化，进入无尘室内后，再用真空吸尘器擦拭方法进一步处理。在一橙净化车间门的缝隙数量中相对所占比例较小，但在一膛宙的构造缝隙中却往往是主要部分，特别是对于外宙，它们暴露在大气中，受室外气候的影响，须慎重处理，一方面要尽量减少芯条玻璃安装缝隙，一方面要慎重选择设防构造。

基础的承受能力按大于机组总重量的1.2倍进行考虑，务必注意承载体的强度和可靠性，否则将有重大隐患；一个单独的***，虽然体积很小，但通常在大气中以菌落的形式存在，它通常与灰尘颗粒共存，为它提供食物和水。基础高度应高于机房地平面200-300mm，小型号机组基础取小值，机组外形尺寸长宽各大于机组外形尺寸长宽50-100mm；基础表面应平整、光洁，其对角线水平误差以不超过5mm为宜，如基础不水平，可能会导致冷凝水排放不畅，造成漏水；对于安装在地面上的机组，为减少机组振动的传递，建议在机组底座下放置减振胶垫。

百级洁净室规划装修参数规范：

　　1. 洁净度：粒径≥0.1微米的尘土粒子数量需求小于100个。

　　2. 压差及温湿度：温度22℃±2;湿度55%±5;根本房间要满布ffu，做高架地板。做MAU ffu DC系统。还有保持正压，相邻房间压力梯度确保在10pa左右。

　　3. 照度：由于无尘洁净室的工作内容大多有精细的要求，而且又都是密闭性房子，所以，对照明一向有很高的要求。