金属力学性能测试，蒙自力学检测仪器厂家，对研制和发展新金属材料、改进材料质量、***大限度发挥材料潜力（选用适当的许用应力）、分析金属制件故障、确保金属制件设计合理以及使用维护的安全可靠，都是必不可少的手段（见金属力学性能的表征）。为了确切表征金属材料在使用(服役)条件下所表现的行为，力学性能测试条件应尽量接近实际工作条件。除普通金属力学性能测试（利用试样进行力学性能测试）外，近年来又发展出模拟试验，蒙自力学检测仪器，即应用机件模型，或甚至使用真实机件，在模拟机件真实工作条件下进行力学试验。通过这种试验所得到的力学性能（使用性能）判据，能更真实反映工作条件下金属的性能，具有重大的工程实际意义。但是，模拟试验一般缺乏普遍性，应用受到限制。然而根据具体情况，进行部分模拟服役条件的力学性能测试还是十分必要的。

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工程上常将材料区分为两类，常温静载荷下***时塑性变形较大(一般为δgt;5%)的材料称为塑性材料；塑性变形较小的材料称为脆性材料。低碳钢是典型的塑性材料，蒙自力学检测仪器价格，它在拉伸试验过程中表现出的各种力学性能***为复杂。试验表明，低碳钢在压缩时的弹性模量E、屈服极限σv都与拉伸时相同。屈服后试样越压越扁，横截面不断增大，所以低碳钢无压缩强度极限。铸铁是典型的脆性材料，拉伸和压缩时均无屈服现象，***时塑性变形量很小。铸铁试样在拉伸***时沿横截面断裂，强度极限较低，压缩时沿大约与轴线成45°角的斜面***，且压缩时的强度极限比拉伸时高4～5倍。

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主要的普通力学性能试验方法:抗拉试验、冲击试验、硬度试验、疲劳试验、蠕变试验(持久强度和应力松弛试验)、断裂韧性试验、抗压试验、抗弯试验、抗扭试验、抗剪试验、耐磨试验、金属工艺试验（如杯突、扩口、反复弯曲、钢管压扁、钢丝缠绕试验等）等。

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