滚珠丝杆所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，这种故障是不同不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来判断故障原因，是准确维修的前提。那么如何对滚珠丝杆进行检测与维修呢？可逆性也是重要一点，基于上述特性以及滚珠丝杠没有了滑动丝杠多向摩擦，消除了在传动的过程当中，可能出现的爬行现象，精密滚珠丝杠能够顺滑地实现两种传动方式一将旋转运动转化为直线运动或者将直线运动转化为旋转运动，于此同时传递动力。

1、丝杆螺母副及支撑系统间隙。

2、丝杆支撑轴承间隙。

3、丝杆双螺母副产生间隙。

4、单螺母副的检测与维修。

5、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙。

6、丝杆螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

7、轴承、丝杆螺母副润滑较差。

4、自锁性

自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。

5、经济性

从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。

梯形丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为，冷拔、滚花、车螺纹、校正、钻孔、切断、倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。经由过程迁移转变此中一个螺母，使两螺母的互相位置产生变化，以调剂间隙和施加预紧力。

通常丝杆都是由普通的滚丝机滚丝之后切割焊接而成，空心丝杆则是例外的，当空心丝杆是由钢管加工而成，而如果用普通的滚丝机进行加工，会很容易把钢管给压得变形，所以空心丝杆只能用三轴滚丝机进行制作。虽然同为脚手架配件，但在生产制作工艺上，需要区别一下实心丝杆和空心丝杆。还有一点就是高刚性，预紧即消除丝杆与螺母间的轴向间隙，对滚珠丝杠副使用来说是必要的。

在加工方面，由于空心丝杆镀锌或沁漆后，相对于实心丝杆而言不能流出沁镀材料，所以如果是需要进行表面的加工处理，建议在托片上留孔，方便沁镀材料流出。