既然是水性脱模剂为会什么加油效果更好？

水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分快速蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。

油性脱模剂挥发快，不用升高模具温度使其蒸发。但是残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大。

水性脱模剂和油性脱模剂目前这个概念比较宽泛。由于舆论导向的问题，福建的碳纤制品客户，比如羽毛球拍，网球拍等客户，说脱模下来的制品喷漆没有问题，就说是水性脱模剂，而油性脱模剂脱下来的制品喷漆有问题。

模具材料占模具总成本的10%左右，20世纪50年代，国内普遍采用原苏联引进的3Cr2W8V热作模具钢，压铸1～2万模次，型腔即开始出现发丝状裂纹，粘模不可避免。90年代从美国引进优良钢种H13，作为强硬兼备的空冷硬化型热作模具钢，寿命可达15～20万模次，以该钢种为基体已延伸出多种近似钢号，如：日本(JIS)的SKD61;韩国(KS)的STD61;英国(BS)的BH13等。当脱模剂中没有极性分子时，脱模剂只能在模具表面产生非极性物理吸附膜。

若选用的模具材料质量低下，其淬透性、韧性、耐磨性、热处理稳定性差，模具硬度不足，脱模时模具表面被压铸合金挤压变形，或型芯弯曲变形，增大了模具对铸件的脱模阻力，很容易因先天不足出现模具表面裂纹及焊合等缺陷，直接导致粘模。铸件粘模部位，往往呈现表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹，粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。模具型腔表面会粘附一层压铸合金，颜色泛白。如渗氮和碳氮共渗处理、物***相沉积致密层如{TiAl}N和CrC和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---CVD，PVD，TD等。

使用方法

1、流程

清除污垢→涂刷脱模剂→风干(风干时间可由现场需要灵活调整，本产品涂刷均匀后不易被***）→注灌混凝土→静止→拆除模板

2、稀释比例及要求

建议直接使用效果更好，若为了降低成本建议稀释比例为1:1，即1公斤脱模剂加入1公斤水进行充分稀释。亦可根据现场制作过程调整释释比例，请务必做现场测试后再作调整，稀释比例应以实际应用效果为依据，并核算成本；为了我国压铸业的技术进步，必须铲除在脱模剂生产、销售及购买使用中的乱象，让道德与科学的铁规生威。请边稀释边搅拌，待充分溶解后才可使用，否则会影响脱模效果。