在塑料制品行业，油性也是指脱模后的制品表面喷漆有问题，或粘结有问题。没有喷漆和粘结问题的脱模剂叫干性或中性脱模剂，当然这些都是溶剂型的脱模剂。

由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围还是有限制的，比如北方，冬天，并且模具没有加温装置，就不实用。

一般常规的说法是油性脱模剂和水性脱模剂区别在于溶剂不同，评判标准一般是看可燃否。

从现象上看，粘模无非是化学上的结合，或是机械的咬合。和粘附强度有关的因素主要是：金属的种类，金属的互溶性，晶格的取向，接触时弹塑性变形的方式，弹性回复，偏析和氧化，位错和微裂，接触温度等。但至今，尚没有一种脱模剂既能提供所有可能的性能又没有使用限制或缺点。模具本身的表面硬化，表面粗糙度，接触压力等也是重要的因素。不同原子的结合能力不同，不同成分合金呈现出不同的粘模倾向性，故选择适当的模具材料和脱模剂配方，可很大限度减少铸件与模具的粘着。

半久型涂料已试用于锌合金压铸，它与模具表面系化学的联结，698oC时涂层稳定，但易磨损掉，需设法延长其耐用性。对铝和镁合金的压铸来说，主要是如何提高涂层的热稳定性，从环保和安全的角度，还应顾及降低或消除其中的***溶剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。近些年来，大量研究工作指向半久模和久模，通过开发新涂层，克服焊合与粘模，终弃用脱模剂，这是颠覆性的创新。然而至今获得的成果尚不能实现工业应用，主要问题是涂层的持久性、涂覆方法及价格问题。

对于使用脱模剂的压铸工程师来说，重要的不是穷尽脱模剂的***知识，然后依照自己的判断选用，而是应当学习欧美压铸行业的做法，让***生产脱模剂的厂家根据压铸厂家提供的压铸件结构图、压铸机吨位、铸件性能要求及后处理工艺要求，推荐适宜的脱模剂型号和使用方法，直至达到满意效果。用中间合金调整化学成分时，除镁、锌等个别金属，不可将纯金属加入铝液中，防止因严重偏析而引起粘模。因为真正***生产脱模剂的厂家，一定了解脱模剂的性能特点，与他们互动，才能去掉盲目性，使生产保持良性循环。

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