脱模剂的具体作用原理如下：

　　1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si -O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

　　3、自由表面被烷机以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷几密度而递增；但当烷机占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

　　4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

在可预见的将来，对各类脱模剂的开发研究仍然必不可少。压铸件成型表面与模具表面之间有相当大的接触压力，压铸时铸件受到三向非均匀分布的压应力，因此喷涂脱模剂结成的润滑膜易破，高温也使润滑膜产生化学变化。虽然价位略高，但对于要求高模温、高压力、大型薄壁复杂件的压铸，其防止粘模优势明显。成型过程中二次挤压会有少量新的金属表面出现，新的表面物理化学性能与原先的金属表面不同，也没有润滑剂保护，易与模具粘着，使模具磨损。同时铸件内部变形不均匀分布所产生的附加应力和残余应力，也增加了取件的难度，直至粘模。

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压铸生产的核心是合金熔炼与模具的质量。在防范和处理粘模的所有因素中，选择的模具材料是基础，模具设计加工与规范的热处理是关键，使用过程中及时有效地维护、***是主要途径。物理吸附没有选择性，而化学吸附具有明显的选择性，即某种吸附剂只对某些物质有吸附作用。出现粘模，经常会出现执行压铸工艺方与模具制造方互相指责，这可以理解，因为诱发粘模的因素多种多样，一时难以准确判断。但无论如何，本征落在了模具上，因此对已出现粘模的模具，首先应注意从模具本身分析处理。