脱模剂本身是化工产品，与金属材料及成型工艺是不同的知识领域，但学科跨界交叉从来是创新发展的必然取向，笔者试图围绕“是什么力产生粘模?粘模主要受哪些因素的影响?如何防范?高温高压下金属液和模具接触表面的状态非常复杂，尽管人们对压铸成形中粘模问题的研究正逐渐由宏观表面进入微观表面，由定性分析到建立数学模型分析，由单因素研究进入多因素综合研究，从静态研究发展到动态研究，但大多还是停留在直观的定性分析上。”等问题作浅显分析和归纳，并在此基础上，以铝合金压铸为例，进而谈谈脱模剂与压铸粘模的关系。粘模理论是基于金属学、化学和机械学的一门综合性理论。从根本上看，粘模是铸件与模具界面材料分子或原子间的物理化学作用，其中很重要的是粘附力。

对于使用脱模剂的压铸工程师来说，重要的不是穷尽脱模剂的***知识，然后依照自己的判断选用，而是应当学习欧美压铸行业的做法，让***生产脱模剂的厂家根据压铸厂家提供的压铸件结构图、压铸机吨位、铸件性能要求及后处理工艺要求，推荐适宜的脱模剂型号和使用方法，直至达到满意效果。因为真正***生产脱模剂的厂家，一定了解脱模剂的性能特点，与他们互动，才能去掉盲目性，使生产保持良性循环。并在开始低速压射之前，先对模具型腔涂抹模具膏，并用压缩空气吹均匀，每压铸一模涂抹一次，试压铸约20模，对避免拉伤模具很有效。

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很少见到***压铸企业频繁更换脱模剂的品牌，因为他们不愿意由此造成工艺波动而自找麻烦，也不会出现国内持续多年至今仍潜在的某些因利益链而实施脱模剂购买暗箱操作、以次充好的乱象;以及不讲科学只问价格的短视行为。为了我国压铸业的技术进步，必须铲除在脱模剂生产、销售及购买使用中的乱象，让道德与科学的铁规生威。但当烷机占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低。