水性脱模剂和油性脱模剂主要的区别原村料不一样，使用方法也不一样。

水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑，常见的有30倍 50倍 80倍，再喷涂。水性脱模剂使用简单安全、主要环保，常见的水性脱模剂有压铸脱模剂。

油性脱模剂主要是指市场上用的注塑脱模剂，根据含油量的比例常分为油性、干性。主要成分是硅油和一些特定的溶剂。常见油性脱模剂为喷雾罐装，使用方便，主要用于塑胶、橡胶的脱模。

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脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；

脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

用一般矿物油制备的水基脱模剂，为非极性烃类有机化合物(CnH2n 1)。所形成的薄膜对模具表面的吸附力和分子本身的内聚力都很弱，膜强度很低。用动植物油，如脂肪酸，脂肪酸钠皂,酸类(R-O-H)等制备的水基脱模剂，其内部一端为非极性的烃基，另一端为极性端，这种具有久偶极的分子与模具表面接触时，极性端与模具表面吸引，而非极性端朝外，定向排列在金属表面上，其吸附分子的层厚仅几个纳米，当有极化添加剂加入时，它可以聚合在模具表面形成固体膜，同时加强分子的侧面吸附力。这种物理吸附膜的强度和润滑性远高于非极性分子的物理吸附膜。根据产生粘模的特定条件，总结出一些影响其形成和扩展的因素，并据此采取一些防范措施。

模温是影响脱模剂吸附效果的重要因素。太低(低于150oC)，模温迅速降至水的汽化点以下，脱模剂无法沉积在模具表面，只是从模具表面一冲而过，且载体水来不及汽化易导致弥散性气孔;模温过高，(398oC以上)，脱模剂被模具表面蒸汽层排斥，均会使脱模剂吸附量大降，只有达到脱模剂本身特性要求的润湿温度，才能真正与模具表面接触形成致密的涂层，起到隔离作用。当压铸操作工艺正常，一副新模具却出现粘模，调试压铸工艺、喷涂虽能有所补救，但若不稳定，就说明主要原因是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。