1) 检查影响浇口速度的因素:冲头速度，冲头大小，比压，浇口尺寸，建筑用油性脱模剂价格，尽可能降低浇口速度或调整浇口走向，建筑用油性脱模剂，以较小角度接触到型腔表面，避免接触角接近180度，以减少对型腔的冲蚀，建筑用油性脱模剂厂家，避免冲击型芯。降低充填时间，以缩小热冲击的窗口。

2) 调整模具冷却流道，特别是热节点及型芯易粘模处，必要时增加点冷却器。在粘模部位增加二次喷涂或镶入高导热模具材料，以降低粘模部位的模温，达到模温稳定均衡。

压铸合金的收缩量越大，越容易粘模，高温强度也越差。有的合金是本身的收缩率较大，合金的液、固相温度范围越宽，合金的收缩量越大。根据铸件结构形状和复杂程度，如因收缩引起的粘模、变形很难排除时，则需考虑改用体收缩率和线收缩率小、高温强度高的合金;或调整合金成分(如铝硅合金中硅含量增加时，铸件收缩率变小)降低其收缩率;或对合金进行变质处理，如在铝合金液中添加0.15%～0.2% 的金属钛等品粒细化剂，以减小合金的收缩倾向。

粘铝本身是金属间化学扩散反应。下图概括了发生在模具型腔内与粘模相关联的变化。压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。当铝合金中铁含量低于0.7%时，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。显然纯铝的粘模倾向***严重，压铸常用的共晶铝硅合金粘模倾向则较小。镍有促进金属间化合物生长的作用，铝液中的夹杂及铬镍等都可能增加粘铝机会。高硅和增锰则可减慢中间金属相成长速度，减少粘模。少量锶(0.004%)和钛(0.125%)亦可减轻粘铝。

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