模具的近浇口部位、深凹槽部位容易发生粘铝。发生铝合金粘模的模具表面形状如图示。这些不规则小凹坑的一开始的直径约为0.6微米,***后慢慢地发展成为直径达3.6微米的小凹坑。随着形成粘模倾向的增强,这些小凹坑的直径可以达到15μm,***终形成裂纹。这些小凹坑和裂纹***后都充满了铝,并且还可能发生机械粘接。脱模剂的作用是分离模具与压铸件的表面,降低模具的损伤,使铸件表面光洁,同时对模具起到冷却、调节与控制的作用。
对于使用脱模剂的压铸工程师来说,重要的不是穷尽脱模剂的***知识,然后依照自己的判断选用,而是应当学习欧美压铸行业的做法,混凝土水性脱模剂厂家,让***生产脱模剂的厂家根据压铸厂家提供的压铸件结构图、压铸机吨位、铸件性能要求及后处理工艺要求,推荐***适宜的脱模剂型号和使用方法,直至达到满意效果。因为真正***生产脱模剂的厂家,一定***了解脱模剂的性能特点,与他们互动,才能去掉盲目性,使生产保持良性循环。
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模温是影响脱模剂吸附效果的重要因素。太低(低于150oC),混凝土水性脱模剂生产,模温迅速降至水的汽化点以下,混凝土水性脱模剂生产厂家,脱模剂无法沉积在模具表面,云南混凝土水性脱模剂,只是从模具表面一冲而过,且载体水来不及汽化易导致弥散性气孔;模温过高,(398oC以上),脱模剂被模具表面蒸汽层排斥,均会使脱模剂吸附量大降,只有达到脱模剂本身特性要求的润湿温度,才能真正与模具表面接触形成致密的涂层,起到隔离作用。
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