1) 检查影响浇口速度的因素:冲头速度，冲头大小，比压，浇口尺寸，混凝土油脱模剂生产，尽可能降低浇口速度或调整浇口走向，以较小角度接触到型腔表面，避免接触角接近180度，以减少对型腔的冲蚀，避免冲击型芯。降低充填时间，以缩小热冲击的窗口。

2) 调整模具冷却流道，特别是热节点及型芯易粘模处，必要时增加点冷却器。在粘模部位增加二次喷涂或镶入高导热模具材料，以降低粘模部位的模温，达到模温稳定均衡。

从现象上看，混凝土油脱模剂厂家，粘模无非是化学上的结合，或是机械的咬合。和粘附强度有关的因素主要是：金属的种类，金属的互溶性，晶格的取向，接触时弹塑性变形的方式，弹性回复，偏析和氧化，位错和微裂，接触温度等。模具本身的表面硬化，表面粗糙度，接触压力等也是重要的因素。不同原子的结合能力不同，不同成分合金呈现出不同的粘模倾向性，昆明混凝土油脱模剂，故选择适当的模具材料和脱模剂配方，可很大限度减少铸件与模具的粘着。

1)压铸模具表面抛光必须达到要求。彻底打磨去除电火花EDM硬质层，混凝土油脱模剂价格，型面不可高度抛光。

2)及时清理压铸模具上的粘铝，并对模具及时进行表面处理和去应力。如果模具表面出现粘附铝，表面还有小气泡，用砂布和油石抛光表面后又反复粘模，较好的处理方法是对粘模的模具表面进行喷丸处理，或在粘模部位的模具表面，制作出宽0.2～0.5 mm、深0.2～0.5 mm、间隔2～5 mm 的网状花纹，可以消除铸件表面粘模的缺陷。

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