内脱模剂与外脱模剂的区别

内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产，外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产。

内脱模剂适用于汽车工业，健身运动器材，***的设备，油性脱模剂厂家，家居文教***等各种制品的脱模，主要用于环氧树脂制品的脱模。

生产他们的原材料各有区别，外脱主要用二甲机硅油，内脱主要用高粘度硅油。

产品表面不发花，产品堆放不黏结。

模温是影响脱模剂吸附效果的重要因素。太低(低于150oC)，模温迅速降至水的汽化点以下，脱模剂无法沉积在模具表面，只是从模具表面一冲而过，且载体水来不及汽化易导致弥散性气孔;模温过高，油性脱模剂生产，(398oC以上)，脱模剂被模具表面蒸汽层排斥，均会使脱模剂吸附量大降，只有达到脱模剂本身特性要求的润湿温度，才能真正与模具表面接触形成致密的涂层，起到隔离作用。

喷射工艺也直接影响吸附效果，油性脱模剂厂，一般喷射管路气压比脱模剂压力高0.35-0.70bar时(大面积喷涂可能要求1.05bar)，雾化效果好;对于微喷涂和脉冲喷涂，雾化效果更为重要。至于喷涂时间，油性脱模剂，短至0.10-2.0秒就足以形成足够厚的隔离膜，脉冲喷涂的时间就在这个范围，但因脱模剂目前还被大量用来冷却型腔，一般要5.0-120秒，显然部分脱模剂只是流过模具表面被浪费掉了。随着更复杂准确的自动喷射装置的出现，喷射角度和距离只需在投产前调优固定即可。

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