滚珠丝杆相比较传统的滑动丝杠，无疑好的很多，首先在滚动丝杠副中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递，这一传动方式取代了传统螺纹丝杠副的丝杠与螺母间直接作用方式，因而以很小的滚动摩擦代替了传统丝杆的滑动摩擦，大大减少的摩擦使滚珠丝杠副传动效率获得很大地提高。精密滚珠丝杆副传动效率达到90%以上。还有一点就是高刚性，预紧即消除丝杆与螺母间的轴向间隙，对滚珠丝杠副使用来说是必要的。

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传统滑动丝杠大多数情况下只有20%到30%左右，进而，整个传动副的驱动力矩减少至滑动丝杠副的三分之一左右。

还有一点就是温升小，正是由于滚珠丝杠副传动效率达到了百分之九十以上，因此热能产生不明显，将摩擦力降至很低，没有摩擦就没办法产生热能。而且在精度方面，也是比传统滑动丝杠提升显著，滚动丝杠副运动中的小温升，以及对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长并预紧消除轴向间隙等措施的使用，使设备获得很高的***精度和重复***精度。相对轧制丝杆来说很正常，小规格的16-25轧制丝杆的成本低，而螺母目前都是磨制，成本高，所以螺母比丝杆贵，这是普遍现象目前市场上，轧制丝杆都是论米计价，而研磨丝杆都是论毫米计价。

　所以假如您需要轧制丝杆的时候，可能会出现螺母价高的情况。相对轧制丝杆来说很正常，小规格的16-25轧制丝杆的成本低，而螺母目前都是磨制，成本高，所以螺母比丝杆贵，这是普遍现象目前市场上，轧制丝杆都是论米计价，而研磨丝杆都是论毫米计价。　梯形丝杆这样做的目的左右车削时车刀只车沟槽部分，然后再根据螺纹齿顶宽再车一条线。与过去的滑动丝杆副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杆副的1/3。操作者初步应检查螺旋线的距离是否是螺纹的螺距。

将精车刀对正螺旋槽，精车时。使两侧面均匀切削，操作者应根据铁屑流出情况调整小拖板。当车刀车至螺纹小径时。此时螺纹两侧面和小径面同时排出槽形铁屑。操作者应多加注意，主要不要让铁屑中断。

　　以获得理想的外表粗糙度。需要注意的车削螺纹不要留过多的精车量，机床配件采取的措施是缓车(使主轴转数在正常情况下在操作者手柄控制F缓慢下来)加润滑剂。