碳纤维加固混凝土裂缝技术

对于宽度大于0.2mm的***贯通裂缝，采用压力灌注结构胶的方法进行补强，同时沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴碳纤维，在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。强力植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中规定固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。　常用于根底修补的工字梁可以抵挡136~181kN的拉力，避免墙体弯曲，而10cm宽的碳纤维条可接受8至10倍这样的压力，其厚度只要3.2mm。

用碳纤维修补房屋裂缝有以下优点

a、重量轻，厚度薄，基本不增加结构自重及截面尺寸。

b、适用面广，灵活性强，可用于各种类型和形状的结构构件加固。

c、施工方便快捷，不需要大型机具，没有湿作业，无需动火，无需其他固定措施，不受原结构形状限制。

d、高耐久性，由于不会生锈，非常适合在高酸、碱、盐及大气腐蚀坏境中使用。

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古旧建筑物加固施工技术

1.砖混结构加固

（1）地基基础：可采取基础补强注浆法、加大基础底面积法、锚杆静压桩法、树根桩法等技术加固。

（2）砖柱：可采取混凝土围套、外包钢的方法加固壁柱、***柱。

（3）墙体：可采取砂浆面层法、钢筋网砂浆面层法、钢筋混凝土板墙加固、局部配筋加固等方式加固。

（4）砖过梁：可采取角钢托梁、增加拉条、型钢框托梁、槽钢托梁、钢筋混凝土托梁、加钢板楔等方法加固。

（5）混凝土梁、楼板：可采取粘钢、粘碳纤维布、增加预应力螺杆、拉杆等方式加固。

（6）结构整体性加固：可采取新增抗震墙、构造柱、圈梁、闭合墙段、钢筋混凝土叠合层、拉结筋连接等方式加固。

2.木结构加固

（1）对于损坏较严重的结构：可采取落架大修或局部修整加固，即全部或局部拆落木构架，对残损构件或残损点逐个进行修整、更换构件，再重新安装，并在安装时进行整体加固。

（2）局部加固：

可采取增加约束法，常见增加的约束有铁丝缠绕、U型铁、玻璃钢等；

增大截面法：主要为包钢技术，用混凝土的较少；

增设钢拉杆：主要用于屋架木制下弦的加固，以及其他受拉构件的加固；

销栓加固：主要用于抗剪不足、及裂缝的处理，常用钢制螺栓穿透被加固截面；

碳纤维束加固：这种加固具有耐腐蚀、耐火、防水、强度高的优点，并且不增加荷载、而且较为方便。

包钢加固技术的施工工艺：

1、主要施工顺序

混凝土、钢板表面处理－焊接-埋设注胶嘴－封边－试压－胶粘剂配制－灌浆－保压固化－防腐、表面粉刷砂浆

2、砼表面处理：对混凝土柱需要粘合的面用硬毛刷沾洗洁剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2－3mm厚的表层，直至完成露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜），再进行下一道工序。待完全干燥后用脱脂棉沾擦拭表面即可。混凝土柱四角需要打磨做圆角处理。

3、钢板粘结面处理：钢板粘结面须进行除锈和粗糙处理，如钢板未生锈或轻度锈蚀，可以喷砂、砂布或砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路和钢板受力方向垂直。其优点是施工工艺简单、适应性强，砌体加固后承载力有较大提高，并具有成熟的设计和施工经验。其后，用脱脂棉酮擦拭干净。如钢板严重锈蚀，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，后用平砂轮打磨出纹道。扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与角钢平焊连接。

4、将已经除锈并用擦拭干净的型钢骨架贴附于柱表面，用夹具夹紧，焊牢。用粘结胶将型钢周围封闭，留出排气孔，并用有利灌浆处粘贴灌浆嘴（一般在较低处设置），间距2－3mm。

5、封胶固化使用压缩气体试压，确认灌浆通道通畅、密封五***。

6、将粘结胶调配好，立即装进压力罐，尽快将其注入到缝隙中。当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称之为湿式包钢加固。灌浆一般按由宽到细，由一端按灌浆嘴顺序进行，从一灌浆嘴灌注，待下一灌浆嘴出浆后关闭本灌浆嘴，在下一灌浆嘴继续压力注浆，依次进行。全部注浆满后应继续稳定压力一段时间，吸浆率小于50ml每小时后停止注浆，关闭注浆嘴。

7、灌浆后不应再对型钢进行敲击、移动、焊接。胶固化后，敲去注浆嘴。

8、加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。