风机使用方法
紧急停机
紧急停机:在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作;
1.离心风机突然发生强烈振动,并且已经超过跳闸值;
2.机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音;
3.任何一轴承或密封处出现冒烟的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值;
4.油压低于报警值并且无法***到正常时;
5.油箱液位低,已有吸空现象;
6.轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时;
正常停机
1.逐步打开放空阀,同时逐步关闭排气阀;
2.逐步关小进气节流门到20~25度;
3.按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象;
4.机组停止后5~10min后,或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵必须继续供油,直到机体温度低于80摄氏度为止;
机组停机后,在2~4小时内定期盘动转子180度
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风机故障分析
制造原因:
零部件加工制造不良,精度不够
零件材质不良,强度不够,制造缺陷
转子动平衡不符合技术要求
安装原因:
机械安装不当,零部件错位,预负荷大
轴系对中不良
机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当
管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度
转子长期放置不当,改变了动平衡精度
未按规程检修,***了机器原有的配合性质和精度
操作运行不当:
工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,隧道射流风机造价,机器运行工况不正常
机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性
运行点接近或落入临界转速区
润滑或者冷却不良
转子局部损坏或结垢
启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久
设备劣化:
长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化
转子局部损坏、脱落或产生裂纹
零部件磨损、点蚀或腐蚀等
配合面受力劣化,隧道射流风机安装,产生过盈不足或松动等,***了配合性质和精度
机器基础沉降不均匀,隧道射流风机报价,机器壳体变形。
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风机使用方法
安装要求
a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,晋宁隧道射流风机,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫较好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小,较后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。
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