小装载机噪声产生的主要因素从结构上分主要有以下几种：

１．柴油发动机（主要是燃烧过程及进排气机构噪声），

２．动力传动系噪声（即各传动部件的连接配合引起的噪声），

３．液压系统噪声（即缸、泵、阀及液压管路中液流引起的噪声），

４．电器设备噪声（冷却风扇噪声、空调设备噪声），

５．小装载机车架及工作装置噪声（如车架、工作装置及附件的安装间隙不合理引起的工作过程中的噪声）。

６．相关实验研究表明，其中发动机噪声占装载机全部噪声的三分之二以上，包括进、排气噪声和机体噪声（如发动机振动，配气机构的运动，进、排气门开关等引起的噪声）。因此发动机的减振、降噪成为装载机噪声控制的关键。

巷道装载机转斗油缸的缸头固定在前车架上，活塞杆端固定在工作装置摇臂上。加大斗在标准机型配置的基础上，加大铲斗容量，以提高工作效率，以满足比重较轻物料的铲装，如:煤炭等。当转斗油缸出现内泄漏时，主机出现收翻斗无力、收翻斗慢等故障。该机只有1个转斗油缸，当为双摇臂机型时，两油缸的大小腔油口互通，可同时判断。首先通过大油门翻斗支撑车体，使前轮离地，发动机熄火停车。拆卸与转斗小腔油管，否则会引起工作装置和前车架整体下落，造成***），把拆下的胶管插在油桶里约3min，观察转斗油缸大腔油口流油情况，测量油滴的时间。由于此时液压油路不工作，观察过程可适当加长至3min。根据油缸内泄漏判断依据，判定转斗油缸内渗漏是否超标。

把油管插在油桶里约3mm，待缸头端余油不能流动后重新打车，继续操作右转向（切记此时不能想做打转向，否则会造成拆掉的液压胶管喷油和方向失控），并观察右转向油缸大腔油口流油情况，测量油滴的时间。磨合期是保证装载机正常运转、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。此时转向油路一直处于憋压装他，拆掉的胶管由于与转向器回油口相通持续有油流，这个过程约30-60s即可。根据上述对***判断的衣服，判定右转向油缸内渗漏是否超标，完毕后熄火停车管路回复原状。对左转向油缸内泄漏排查时，可按照以上过程进行左转向油缸内渗漏的判断。

4)检查液压系统内是否有空气，如有空气，踩下踏板感觉松软无力，制动效果降低.

5)必要时检查制动油液的数量，制动液液面高度应离加油口边缘15--20mm。

6)油水分离器每工作50h需放水一次，冬天需每天放水。

7)每天工作任务完成，维护***结束后将储气简放水。

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