1、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

　　2、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

　　3、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在冬季里玻璃结霜结冰的情况很常见，这主要是因为小型混凝土搅拌车车内外温差大造成的，所以晚上回家停车前，将车窗打开几分钟，可以避免早晨开车时玻璃结霜。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及***灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。

　　4、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位自动，自动上交搅拌车在工作时应注意什么以免发生事故。

五协调：就是起升和转斗操纵杠有机的配合。自动上料搅拌车一般的铲挖过程首先是将铲斗平放在地面，平稳地驶向料堆。在铲斗平行铲往料堆遇阻力时，首先应遵循先起臂后收斗的原则。这样可以有效地避免铲斗底部受到阻力，从而能够充分发挥掘起力。

　　六严禁：首先，是严禁后轮翘起。用塑料橡胶保护剂对引擎室内侧的塑料橡胶部件进行上光，然后再将金属部件镀膜。由于自动上料搅拌车的掘起力大，驾驶员通常在铲挖坚实的原土和石料山等作业过程中，如果操作不当就容易出现两后轮翘起离地现象。其次，严禁轮胎打滑。自动上料搅拌车作业时，遇阻力而猛加油门往往会出现轮胎打滑的现象。这种现象通常是由于驾驶员操作不当造成的，既增加了油耗又损伤了轮胎。第三，是严禁撞击料堆。铲挖普通物料，自动上料搅拌车可以用II档作业，严禁以II档以上的档位向料堆进行惯性冲击。正确的方法应该是铲斗在接近料堆时适时地把档位转换为I档完成一个铲料过程。

二、2-4年“微软期”

　　这个阶段，自动上料搅拌车初步进入了“微软期”。不再像前期那样龙精虎猛，像是人到中年，虽然身体还算健康，但有时也会有些小病痛。这个时期需要经常性地更换一些部件，给其补充能量。

　　其首先需求改换新的刹车片。刹车片是驾驶平安的首道防线；根据经验，刹车片大约在两年左右就会磨损严重。此时，燃油泵也差不多该清洗或改换。同时，如果跑起来不太平稳，就应该检查车子的减振器。如果减振器的弹簧落空弹性，下雨天行驶就会十分***。

　　沙和砾石是混凝土的主要组成成分。如何设置时间参数，上下料时间设置其实很简单，在初次使用时，先设置一个小的时候，然后根据每次吸料位置慢慢加，当达到料位达到吸料口的时间，再减去一秒就是合理时间。它们使混凝土贮罐及进、出料口在工作时磨损严重。一般情况下，采用低合金钢制造的混凝土贮罐使用寿命为5～8万立方。混凝土贮罐内的螺旋叶片寿命只有3～4万立方。普通的搅拌车混凝土贮罐一般由高强度低合金钢钢材制成，比普通A3钢材耐磨提高1～2倍。采用材料不同其工作寿命则大不相同。

1、可靠的安全性，刹车片在制动时会产生瞬时的高温，尤其在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会下降，称为热性。热性的高低决定自动上料搅拌车的高温状态和紧急制动时的安全。

　　2、合理的寿命，使用寿命是大家普遍关注的产品指标。通常刹车片能保证3万公里的使用寿命。刹车片材料中采用的大颗粒石墨和黄铜还能够减少对刹车盘的磨损。