● 滑片机的主机集成化制造，体积小重量轻。其油分离器与机壳是连接在一体的，集成化加工技术确保外露管件少。进气伺服阀也安装在机头上，安装全阀是内置的，小压力止回阀安装在油分离器内，保证了集成度，整机体积和重量较螺杆机小。

螺杆机的油分离器与主机是分离的，期间靠管路连接，小压力止回阀及安全阀是外露安装的，

● 滑片机的装配精密度低，用户在设备安装现场维护检修方便。

●滑片机滑动轴瓦寿命长，主机耐用，容污性及抗腐蚀性均比螺杆机好。

在油气分离芯表面空气流速越低，停留时间越长，分离效率越好。油气分离芯的第1级多层玻璃纤维采用深层折叠结构，折叠分离芯由许多自中心向外辐射的褶组成，褶较宽。折叠结构可以增加分离面积，阻力降较小，并有较大的容尘量。按气体压缩过程是否与润滑油混合，可分为有油润滑和无油润滑两种空压机。在油气分离芯外径和高度变化后，分离面积比原来增加52%，以确保表面流速在经验值0.63m/s以下。

分析影响排气含油量超标的因素分析后，针对这些影响因素采取如下改进措施：

　　1.严格控制油气分离器润滑油油位，保持在油标的1/2～2/3处。

　　2.检查小压力阀的压力设定，将小压力阀拆下，放在安全阀校验平台上，逐步提升压力，直到小压力阀开启，此时的压力就是小压力阀设定压力，保证该压力在0.85MPa。

　　3.定期检查油气分离芯分离压差，当分离压差大于0.1MPa时予以更换。

　　4.正确安装二次回油管，定期清洗节流孔接头。