制作滚筒筛有哪些技术要求呢？

1）两轴承底座上加工面在统一水平面上，***间距允差1mm，纵向***线不平行度偏差0.5mm，横行***线偏差每米0.5mm。

2）瓦座球形接触面应接角平均；中空轴与瓦接触面应为每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

3）筒体与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好***销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

4）衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要平均把紧，滚筒筛砂机厂，不得漏水。

5）小齿轮***线与大齿轮的***线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。

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二，屏幕表面的性质及其结构参数

振动筛使颗粒和筛面垂直移动，筛分效率高，生产能力大。 颗粒与筛网表面的相对运动主要是平行移动的棒筛，平面振动筛，圆筒筛等，筛分效率和生产率低。

对于给定的材料，筛网的生产率和筛分效率由筛网的尺寸决定。 生产率取决于筛面的宽度，并且筛面的生产率高。 筛选效率取决于筛面长度，筛面长度高。 一般纵横比为2。

有效筛面积越大（即，网眼面积与整个筛网面积的比率），每单位面积的生产率和筛选效率越高。

筛目尺寸越大，单位筛表面的生产率越高，筛分效率越高。

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3.调节驱动辊和换向辊的位置调节驱动辊和换向辊是皮带偏差调节的重要部分。 由于皮带输送机至少有2至5个滚轮，因此所有滚筒都须安装在垂直于皮带输送机中心线的位置。 如果挠度太大，则会发生偏差。 调整方法类似于辊组的调整。 对于诸如皮带之类的头辊，在滚筒的右侧，右侧的轴承箱应向前移动，而皮带应在滚筒的左侧移动。 左侧的轴承座应向前移动，相应的轴承也可以向左或向右移动轴承座。 尾辊的调节与头辊的调节相反。

4.转运点的落料位置对皮带偏移的影响物料在转运点的落料位置对皮带的偏移有很大的影响，特别是当两个皮带输送机在水平方向投影时 飞机是垂直的。 通常应考虑上，下皮带输送机在转移点的相对高度。 相对高度越低，材料的水平速度分量越大，并且对下部皮带的横向冲击也越大，并且材料也难以居中。 皮带横截面上的材料发生偏转，导致皮带跑偏。 如果物料在右侧，则皮带向左运行，反之亦然。 在设计过程中，应尽可能增加两个带式输送机的相对高度。 受空间限制的移动式散装运输机械的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应仔细考虑。 一般导槽的宽度应约为皮带宽度的三分之二。更合适。 为了减少或避免皮带的偏离，可以增加挡板块的材料，并且可以改变材料的下落方向和位置。

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