硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。水泥干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。

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干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。

忌受酸：

腐蚀酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。它还可以较好地帮助实现各种复杂工艺，能够使其颜色与建筑材料很天然地融合为一体。

　我国是水泥大国,随着改革开放以来，受益于经济高速增长，水泥产能迅速跃居世界首位，技术和装备制造水平跃居国际首位。但长期粗放式发展也带来了结构性产能过剩的问题。面临产能严重过剩，供需矛盾更加凸显。