在搅拌器进行选择的时候,要看一下他们是不是有异常的响声,要保持整个地方选择的清洁和干燥性,而且要对原本的一些圆螺母进行详细了解,定期的检查他们的一些顺时针的方向,同时也要看一下他们的一些选择标准,避免出现反转的情况。
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搅拌器选择的时候也要看一下整个锅炉里面的检查的标准,紧固各种不同的螺栓,必要的时候也要看一下有关的零部件,而在实际进行检查的过程中,要对所有的进出口的阀门进行详细的了解,如果有问题的话,也要及时的来进行处理。
搅拌设备中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌设备内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节,一般的机械搅拌设备厂家在处理搅拌设备中内部物质的搅拌设备介质时,正常所需要的时间是6-8h,搅拌设备中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌设备搅拌介质本身的百分之几,因而很多部分电能就这样被白白浪费掉了,这也就使搅拌设备中曝气池设备中的体积及搅拌设备中内部系统的部件***庞大,造成搅拌设备中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题,其主要原因即在于此。搅拌器选择的时候也要看一下整个锅炉里面的检查的标准,紧固各种不同的螺栓,必要的时候也要看一下有关的零部件,而在实际进行检查的过程中,要对所有的进出口的阀门进行详细的了解,如果有问题的话,也要及时的来进行处理。
使用安全:
1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。
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