1980年以后,一些学者提出了层压破碎理论。而且,很多生产厂家在为客户介绍产品时,也会经常提到其圆锥破产品采用层压破碎原理,产品粒型更好。那么,到底什么是层压破碎?要达到层压破碎需要满足哪些条件?什么是层压破碎?物料间互相挤压、磨碎,且在其裂纹和缺陷处产生破碎,这个过程被称为层压破碎。通常情况下,在圆锥破碎机现场运转中,只有当物料的尺寸较大,或者破碎腔型尺寸足够小,以至于不能形成有效的破碎层时,才能被认为发生了单颗粒破碎,即只有在给料口和排料口处的物料才会发生单颗粒破碎。物料与物料之间肯定会互相挤压,而且大部分是在这种情况下破碎的,即物料在破碎腔的其他位置均发生层压破碎。
层压破碎过程根据试验的研究与分析,物料在发生层压破碎过程中可以被分为三个阶段:(1)密实阶段:当在试验开始阶段,由于物料之间的孔隙率很高,且对物料施加的压力较小,物料之间基本不会被挤压破碎,随着压力的作用,物料之间的密实度增大,这样体积就变小了,就会形成多个可靠的接触点;(2)粉碎阶段:物料由于不断被压缩,其受到的压力也会不断增大,物料之间越密实,孔隙率越低,接触点的受力也越大,当这些力超过物料某一点的强度时,物料就会被破碎,此时会听到物料破碎的声音,也会看到压力盘指针的摆动现象,出现此现象的原因是物料在破碎前,其受到的压力值会增长到很大,当其被压碎的瞬间,应力就会瞬间变小,物料就会被重新压实。
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进动角的大小会直接决定破碎站的偏心距和出料口的摆动冲程。当进动角变大时,破碎站的偏心距和出料口的摆动冲程会变大,物料更容易自由落下,从而提高产量,但是物料在破碎腔中被挤压破碎的次数减少,导致产品的质量下降;当进动角变小时,破碎站的偏心距和出料口的摆动冲程会变小,导致物料在破碎腔中通过时间变长,产量会降低,但是物料更容易在破碎腔中被破碎,使产品的质量改善。因此在保证产物质量的基础上,减小进动角会使破碎料成品的产量提高。
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