1.提高精度：

在提高加工精度方面，主要是，采用磨齿工艺。在表面粗糙度方面，为实现齿轮磨齿工艺，可以引进大量设各，对设备的技术水平要求也高。较高的加工精度等级，可以提高工作平稳性。平稳性的提高，可以减少不必要振动。1、在选择行星减速机时，请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩，同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。于是降低了噪音。在设计许可的条件下，应当选择较高的齿轮加工精度等级。

2.提高粗糙度：

增加齿轮的表面粗糙度。在齿轮磨齿时，输入齿轮参数。修缘齿轮的轮廓。经过磨齿后，齿轮的精度提高，等级增加，达到5级精度水平。当加工精度提高的时候，齿轮啮合过程中的噪音有效减小。硬齿面齿轮是齿轮的特点。(7)减速机出厂前是否经过严格的检测(噪音、振动、精度等),是否有完善的检测手段。在齿面粗糙程度不相同的齿轮中，噪声的声级大约为4db．为了保证修缘及齿向要求，要经过齿轮检测中心检测。在齿轮精度和齿轮齿向方面，达到相关标准。总的来说，经过磨齿后，齿轮表面的粗糙度提高了，噪声也降低了。

3.齿轮结构调整：

根据低噪音的要求，齿轮减速机齿轮结构也是齿轮设计中的关键性步骤。进行设计时，通过增加齿轮的齿宽，同时，减小齿轮齿距压力角，修整齿轮齿顶的倒角，在综合合理的选择下，实现齿轮变位系数，***终完成齿轮结构设计。

云南汉华机械设备有限公司 是一家集装配生产、维修、销售于一体的机械设备有限公司，主要经营产品包括减速机，电机，矿山设备，冶金设备等等，公司以品质为先，诚信为本，服务客户，开拓进取为宗旨，进一步推荐科技，装配生产，品牌维修、销售网络市场推广五位一体的商业模式转型，与新老客户真诚合作，共同发展。(2)选择适当的装配方式．按照与拆卸相反的顺序进行组件、部件的装配及推钢机的总装。

蜗杆传动的主要失效形式是胶合和磨损。闭式蜗杆传动以胶合为主要失效形式，开式蜗杆传动主要是齿面磨损。由于目前对胶合和磨损的计算尚无成熟的方法，故仍按齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度进行条件性计算，只在许用应力数值中适当考虑胶合和磨损的影响。蜗杆传动的主要问题是摩擦磨损严重，是设计中要解决的主要问题。在驱动电机输出轴折断的同时，减行星速机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出减速机输入端所能承受的较大径向负荷的话，其结果也将导致减速机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。蜗轮磨损、系统过热、蜗杆刚度不足是主要的失效形式。

云南汉华机械设备有限公司 是一家集装配生产、维修、销售于一体的机械设备有限公司，主要经营产品包括减速机，电机，矿山设备，冶金设备等等，公司以品质为先，诚信为本，服务客户，开拓进取为宗旨，进一步推荐科技，装配生产，品牌维修、销售网络市场推广五位一体的商业模式转型，与新老客户真诚合作，共同发展。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少。

立式减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针齿啮合，设计***，结构新颖的减速机构。它有减速比大，传动效率高，体积小，重量轻，故障少，寿命长，运转平稳可靠，噪音小，拆装方便，容易维修，结构简单，过载能力强，耐冲击，惯性力矩小等特点。

立式减速机的使用范围：该减速机可广泛应用于各种传动机械中的减速机构，如：矿山、冶金、石化、制药、食品行业中的环保机械中等。

立式减速机的技术参数：

　　输入功率：0.09kW～173kW

　　输出转矩：20N.m～60800N.m

　　传动比：6～658503

卧式减速机的工作原理：卧式减速机在输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿差从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。

云南汉华机械设备有限公司 是一家集装配生产、维修、销售于一体的机械设备有限公司，主要经营产品包括减速机，电机，矿山设备，冶金设备等等，公司以品质为先，诚信为本，服务客户，开拓进取为宗旨，进一步推荐科技，装配生产，品牌维修、销售网络市场推广五位一体的商业模式转型，与新老客户真诚合作，共同发展。一、摆线针轮减速机生产的过程：1．原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。